I
Изобретение относится к производству фильтровальных видов бумаги и картона, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, а также в биологическойй и медицинской промьппленностях для очистки растворов альбумина и других биологических и медицинских препаратов.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки при одновремен ном увеличении скорости фильтрации.
Пример. Образцы фильтровального картона были получены в лабораторных условиях следующим образом.
Базальтовое волокно «4 0,8 мкм размалывают в ролле при рН 7 и концентрации 1-1,5% до получения волокнистой суспензии с весовым показателем длины волокна 150, 160 дцг по аппарату Иванова,Общее время обработки 10 мин. В приготовленную суспейзию волокон добавляют 10%ный раствор меламиноформальдегидной смолы марки М-76, в количестве 2,5% от общей массы абсолютно сухого образца картона и перемешиваю, в течение 5 мин. Затем базальтовое волокно подают в сцежу, где отбирают воду. Окончательное обезвоживание базальтового волокна и термофиксацию меламиноформальдегидной смолы на
Компоненты
Базальтовое волокно, покрытое меламиноформальдегидной смолой
Асбест Хризотиловый Целлюлоза вискозная
Меламиноформальдегидная смола, осажденная на поверхности базальтового волокна
432
его поверхности производят в сушильном шкафу при 35С в течение 45 мин при постоянной циркуляции горячего воздуха.
Хризотиловый асбест марки АХО-2 по ТУ 21-22-3-81 обрабатывают в ролле при концентрации 1-1,2% в течение 45 мин. до получения волокнистой суспензии с весовым показателем
волокна 50-55 дцг по аппарату Иванова.,
Целлюлозу вискозную по ТУ 81-04-348-75 распускают в ролле при концентрации 1,2-1,3% до полного разделения волокнистых узелков.
Составление композиции осуществляют в мешалке листоотливного аппарата, куда загружают указанные компо ненты, взятые в различном соотношеНИИ. Приготовленную композицию подают в форму листоотливочного аппарата, где производят отлив образца фильтркартона путем обезвоживания волокнистой массы до сухости 3-4%. Дальнейшее обезвоживание проводят путем прессования на двухвалко-вом прессе до сухости 30% и сушкой на злектрическом сушильном устройстве.
Бьши изготовлены образцьт предпагаемого фильтровального картона, состав и результаты сравнительньЬс испытаний представлены в табл.1-3.
Таблица 1.
Содержание компонентов, мас.%, в составах
izzriziji:
. 5
35 30 31
50 20 25
55 15
24
Т а б л и ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фильтровального картона | 1980 |
|
SU926141A1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1988 |
|
SU1516561A1 |
Фильтрующий материал для осветления жидкости | 1982 |
|
SU1122340A1 |
Состав для изготовления фильтровального картона для очистки пищевых жидкостей | 1985 |
|
SU1348430A1 |
Фильтровальный картон | 1978 |
|
SU730926A1 |
Способ изготовления фильтровального картона | 1989 |
|
SU1680851A1 |
Способ получения фильтровального материала для очистки биологических жидкостей | 1988 |
|
SU1629364A1 |
Картон для фильтрации агрессивных жидкостей | 1986 |
|
SU1341312A1 |
Способ изготовления фильтровального картона | 1984 |
|
SU1221266A1 |
Фильтровальный водоотделяющий картон | 1986 |
|
SU1409310A1 |
1.Фильтровальный картон для очистки биологических жвдкостей. содержащий базальтовое волокно асбест хризотиповый и целлюлозу, о т л и чающийся тем, что, с целью . повышения эффективности очистки при одновременном увеличении скорости фильтрации, он содержит базальтовое волокно с осажденной на нем меламиноформальдегидной смолой, а в |сачестве целлюлозы - вискозную целлюлозу при следующем содержании компонентов, . мае.%: Базальтовое волокно 20-50 Мёламиноформальдегкдная смола 2-5 Асбест хризотиловый 20-40 Целлюлоза вискозная Остальное 2.Способ получения фильтровального картона для очистки биологических жидкостей путем размола базальтово(Л го волокна и асбеста хризотиловрго, роспуска целлюлозного волокна, приготовления смеси волокон, формирования картона и его сушки, отличаю щи и с я тем, что на базальтовое волокно после его размола осаждают меламиноформальдегидную смолу в количестве 2-5 мас.% и терtJI мофиксируют ее на волокне. 00 О) 4; СО
Меламинформальдегидная смола, введенная в готовую композицию
Состав
ТаблицаЗ
-20,0
-5,0 + 10,0 + 12,0 + 17,0 + 17,0
Третья Всессяозная конферевция по- ненбранным методам разделения смесей | |||
ВНИИСС Владимир, 1981, с.203-204 | |||
Авторское свидетельство СССР 317313 | |||
кл | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-08-23—Подача