Устройство для термического обезвреживания сбросных газов Советский патент 1988 года по МПК F23G7/06 

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания сбросных газов и может быть использовано в отраслях промьгашеннос- ти,тде образуются сбросные газы, содержащие горючие компоненты, например в пищевой, химической и других.

Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации устройства для термического обезвреживания сбросных газов.

На фиг. 1 представлено устройство для термического обезвреживания сбросных газовi на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вариант.

Устройство содержит корпус 1, разделительную перегородку 2, делящую объем корпуса на две части, газораспределительные решетки 3, камеры с газопроницаемыми-насадками 4. Над последними установлена цилиндрическая камера 5 дожигания с соосно установленными горелками 6. В середине : камеры 5 дожигания расположена попе- речная диафрагма 7, сквозь которую проходит цилиндрическая вставка 8, открытая с торцов и установленная соосно с камерой дожигания. Камеры с г азопроницаемыми насадками 4 сообщаются с камерой 5 дожигания каналами

9для прохода газов, расположенными тангенциально к внутренней поверхности камеры дожигания. Обе половины корпуса подключены к трубопроводу 10 сбросных газов через переключающие клапаны 11.

Устройство работает следующим образом.

Включают в работу горелки 6. Вместо сбросных газов по газопроводам

10через камеры с газопроницаемыми насадками 4 пропускают воздух. На-.;; правление движения газов устанавли- , вают с помощью переключающих клапанов 11. При этом воздух поступает

в нижнюю часть одной из камер с газопроницаемой насадкой, проходит через газораспределительную решетку 3 и камеру с газопроницаемой насадкой

4и по каналу 9 поступает в камеру

5дожигания, затем направляется к корню факела горелки 6 и открытому торцу цилиндрической вставки 8, внутри которой воздух перемешивается

с продуктами сгорания, поступающими

,из горелок 6. Через противоположный торец вставки 8 смесь воздуха с продуктами сгорания направляется к

корню факела противоположной горелки и, не меняя направления вращения вокруг оси камеры 5 дожигания, че- рез канал 9 для прохода газов направляется во вторую камеру с газоQ Проницаемой насадкой.

При прохождении высокотемпературных газов часть насадки разогревается до рабочей температуры 900- 1000°Со По окончании разогрева на5 садки, определяемого по температуре газов, переключением клапанов 11 в устройство подают сбросные газы в направлении, противоположном движению воздуха. Проходя через разогре0 тую насадку 4, газы нагреваются, при взаимодействии с высокотемпературными продуктами сгорания из горелок 6 проис: одит дожигание вредных компонентов газов. Затем высокотемпе5 ратурную смесь направляют во вторую (по ходу движения газов) камеру с газопроницаемой насадкой 4, где, охлаждаясь, она нагревает насадку и отводится через газораспределительную

0 решетку 3 по трубопроводам 10, при этом вторая газопроницаемая насадка охлаждается. По мере охлаждения насадки с помощью клапанов 11 направление движения газов изменяют на прог тивоположное. При наличии в сбросных газах значительных количеств трудносгораемых компонентов соединительные каналы 9 между камерами с газопроницаемыми насадками 4 и камерой 5 до0 жигания могут располагаться у одной из боковых стен корпуса 1.

Выполнение камеры Дожигания ци- --: линдрической с тангенциальными каналами для прохода газов позволяет

с исключить застойные зоны, обеспечивает интенсивное перемешивание газов.

Оснащение камеры дожигания диафрагмой позволяет организовать интенсивное перемешивание сбросных газов до и после взаимодействия с высокотемпературными продуктами горе-- ния, поступающими из горелок.

Оснащение камеры дожигания соос-- но установленной цилиндрической вставкой, открытой с торцов и проходящей через диафрагму, исключает переток газов из одной камеры с насадкой в другую помимо высокотемпературных зон, создаваемых горелочны0

5

ми устройствами, обеспечивает интенсивное перемешивание газов и направленное движение к высокотемпературным зонам вблизи горелок и, как следствие, эффективное дожигание вредных компонентов,

В конструкции устройства для тер- мического обезвреживания сбросных газов обеспечивается интенсивное перемешивание сбросных газов на всех стадиях процесса и их упорядоченное направленное движение к зонам максимальных температур, что позволяет свести число горелок к минимуму не требует регулирования их производительности в широких пределах и при сохранении высокой полноты обезвреживания сбросных газов существенно упрощает конструкцию и эксплуатацию устройства.

рмула

изобретения

Устройство для термического обез- вреживания сбросных газов, содержащее корпус, разделительную перегородку, камеры с газопроницаемыми насадками, соединенные каналами с камерой дожигания, оснащенной соосно уста-

новленными горелками, и переключающие клапаны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, камера дожигания вьтолнена цилиндрической и оснащена диафрагмой и соосно установленной цилиндрической вставкой, открытой с торцов и проходящей через диафрагму, а каналы для прохода газов выполнены тан-

генциально к внутренней поверхности камеры дожигания.

Изобретение может быть использовано в производстве, где образуются сбросные газы, содержащие горючие компоненты, например в пищевой и химической. Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации устройства. Устройство содержит корпус 1 с разделительной перегородкой 4 2, газораспределительные решетки 3, камеры с газопроницаемыми насадками 4, соединенные с цилиндрической камерой дожигания 5 каналами для прохода газов, расположенными тангенциально к внутренней поверхности камеры дожигания, переключающие клапаны 11. Камера дожигания 5 оснащена соосно установленными горелками 6 о В середине камеры дожигания расположена поперечная диафрагма 7, способствующая интенсивному перемешиванию сбросных газов, сквозь которую проходит цилиндриче ская вставка 8, открытая с торцов и установленная соосно с камерой дожигания для исключения перетока газов из одной камеры с насадкой в другую, минуя высокотемпературные зоны. Выполнение камеры дожигания 5 цилиндрической позволяет исключить застойные зоны и .обеспечивает интенсивное перемешивание газов о 4 ил. ф (Л со ч ел со о ел №

Фиг. 2

/

В 9 ФигМ