Устройство для термического обезвреживания сбросных газов Советский патент 1991 года по МПК F23G7/06 

1

(21)4744383/33 (22)02.10.89 (46)23.10.91. Бюл. №39

(71)Запорожский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов

(72)В.А.Шейко, И. Г.Исаков. В.Г.Дмитрен- ко и М.И.Меренкова

(53)628.54 (088.8)

(56)Патент Великобритании

Ns 2122329A. кл. F 23 D 17/04. F 23 G 7/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР Nfc 1352154, кл. F 23 G 7/06, 1987,

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ

(57)Изобретение касается охраны окружающей среды и может быть использовано в химической, нефтехимической, мэшиноА

о о в

-

,

вА-А

строительной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет улучшения качества смешения сбросных газов с продуктами сгорания топлива Устройство для термического обезвреживания сбросных газов содержит теплообменные секции 2, горелки 5, перегородки с перфорированными стенками, отводящие и подводящие коллекторы 9 и 10, газораспределительные полости и перекидные клапаны 11. Между смежными секциями установлены двойные газонепроницаемые перегородки, сходящиеся к центру камеры дожигания, а в полостях двойных перегородок размещены горелочные туннели б на различных уровнях относительно друг друга таким образом, что амбразуры горелочных туннелей распределены по всей высоте камеры дожигания. 3 ил.

(Л

С

о

00

Оч

го о

N

77

Фиг г

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет улучшения качества смешения сбросных газов с продуктами сгорания топлива.

На фиг. 1 представлено устройство для термического обезвреживания сбросных газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка теплообменных секций с двойными перегородками, перекидными клапанами и коллекторами газа.

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов состоит из центральной камеры 1 дожигания, вокруг которой размещены теплообменные секции 2, перфорированных огнеупорных стенок 3, перфорированных металлических стенок 4, горелок 5, горелочных туннелей 6, двойных перегородок 7, газораспределительных полостей 8, подводящего 9 и отводящего 10 коллекторов, перекидных клапанор 11, лю- чков для загрузки насадки 12 и выгрузки 13.

Устройство для термического обезвреживания сбросных газов работает следующим образом.

В зависимости от положения перекидных клапанов 11 часть теплообменных секций 2 подключается к подводящему коллектору 9, а вторая половина секций - к отводящему коллектору 10, сбросный газ поступает в газораспределительные пвло- сти 8 и через перфорированные металлические стенки 4 проникает в теплообменные секции 2, где подогревается за счет тепла, аккумулированного в насадке. Подогретый сбросный газ через перфорированную Огнеупорную стенку 3 попадает в камеру 1 дожи- гания, проходит вдоль двойных газонепроницаемых перегородок 6 к центру камеры, где перемешивается с продуктами сгорания топлива. За счет размещения горелочных туннелей 6 в двойных перегородках 7 достигается подача продуктов сгорания топлива непосредственно к центру камеры дожигания. Для улучшения качества перемешивания газов по высоте камеры дожигания, амбразуры горелочных туннелей 6 в конце двойных перегородок 7 расположены на различных уровнях таким образом, чтобы можно было перекрыть ими все проходное сечение камеры дожигания. Сбросные газы находятся в камере дожигания при заданной температуре обезвреживания определенное время, в результате чего происходит окисление вредных примесей. Более равномерное и качественное

смешение газов в камере дожигания позволяет повысить эффективность их очистки. Кроме того, за счет установки двойных перегородок и равномерного распределения

продуктов сгорания топлива по высоте камеры дожигания устраняются перетоки неочищенных газов из одной смежной теплообменной секции в другую, подключенную к отводящему коллектору.

Обезвреженные газы через перфорированные огнеупорные стенки 3 поступают в теплообменные секции 2, отдают свое тепло насадке и через газораспределительные полости 8 попадают в отводящий коллектор

По мере того, как одна часть теплообменных секций остывает, а вторая нагревается, происходит поочередное переключение перекидных клапанов 11 и

направление движения газов в теплообменных секциях изменяется на противоположное.

Перед переключением перекидных клапанов одна из теплообменных секций, находящаяся во входной фазе, может продуваться воздухом или очищаемым газом, а одна из теплообменных секций, через которую происходило удаление обезвреженных газов, подключается к подводящему коллектору.

В случае загрязнения насадок теплообменных секций различными отложениями предусмотрена их замена путем вывода насадок под собственным их весом через лючки 13 разгрузки с последующим заполнением теплообменных секций 2 через лючки 12 загрузки.

Устройство для термического обезвреживания сбросных газов позволяет повысить эффективность очистки за счет улучшения качества смешения сбросных газов с продуктами сгорания топлива, что по сравнению с достижением одинаковой эффективности очистки в результате увеличения температуры обезвреживания в камере дожигания позволяет получить экономию расхода топлива на процесс очистки.

Формула изобретения Устройство для термического обезвреживания сбросных газов, содержащее теплообменные секции, камеру дожигания, горелки, перегородки с перфорированными стенками, отводящий и подводящий коллек- торы, газораспределительные полости и перекидные клапаны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет улучшения качества смешения отбросных газов с продуктами сгорания топлива, оно снабжено установленными

между смежными секциями двойными газонепроницаемыми перегородками, сходящимися к центру камеры дожигания, а в

полостях двойных перегородок размещенылены по всей высоте камеры дожигания.

5

У/

S

±

s - / ЛК -

ТО 6 6

горелочные туннели на различных уровнях относительно друг друга таким образом, что амбразуры горелочных туннелей распреде13

f

I

22 11 7 7