Установка термического обезвреживания сбросных газов Советский патент 1989 года по МПК F23G7/06 

31

шеткой 2, на которой размещена газопроницаемая насадка 3, выполненная из пористых керамических Лильтрон в виде полых цилиндров. За счет размещения газораспределительных головок с соплами напротив выступов во время работы создается завихрение факела, увеличивается турбулизация при смете НИИ газов, более полно используется

029064

объем камеры гореш1я . Конструкция насадки из пористых керамических фильтров увеличивает время контакта обрабаты- г ваемых газон с продуктами горения и выравнивает температуру по сечению камеры, стабилизируя процесс и обеспечивая полноту обезвреживания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

10

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где образуются в процессе производства сбросные газы, содержащие концерогенные примеси. Целью изобретения является повышение эффективности работы и снижение расхода топлива. Горелочное устройство установлено в камере горения 11 и выполнено в виде газораспределительных головок 5 с соплами 6, направленными в сторону технологических выступов 7, выполненных из огнеупорного материала и примыкающих к футеровке. За камерой горения расположена камера дожигания 12, отделенная от первой решеткой 2, на которой размещена газопроницаемая насадка 3, выполненная из пористых керамических фильтров в виде полых цилиндров. За счет размещения газораспределительных головок с соплами напротив выступов во время работы создается завихрение факела, увеличивается турбулизация при смешении газов, более полно используется объем камеры горения. Конструкция насадки из пористых керамических фильтров увеличивает время контакта обрабатываемых газов с продуктами горения и выравнивает температуру по сечению камеры, стабилизируя процесс и обеспечивая полноту обезвреживания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где образуются в процессе производства сбросные газы, содержащие органические канцерогенные примеси.

Целью изобретения является повышение эффективности работы и снижени расхода топлива.

На фиг. 1 представлена установка термического обезвреживания сбросных газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из теплоизоляционного корпуса 1, разделенного решет кой 2, на которой установлена газопроницаемая насадка 3, выполненная из пористых керамических фильтров, представляющих собой полые цилиндры, устанавливаемые, например, на решет- ку со смещением относительно своих осей. Ниже решетки 2 над патрубком 4 ввода сбросного газа установлено го- релочное устройство, состоящее из газораспределительных головок 5с соплами 6, направленными в сторону технологических выступов 7, выполненных из огнеупорного материала и примыкающих к футеровке корпуса 1. Установка оборудована патрубком 8, соединяющим корпус 1 с дьв-ювой трубой 9 и предназначенным для отвода сбросных газов в атмосферу, подводящим газопроводом 10. Камера 11 горения и камера 12 дожигания размещены в корпусе 1 последовательно и разделены решеткой 2.

Установка работает следующим образом.

Сбросный газ, подлежащий обезвре- живанию и содержащий в своем составе канцерогенные вещества, например, пары фенола и формальдегида, обладающие высокой токсичностью, подают

через патрубок 4 в камеру 11 горения (в подрешеточное пространство), а через подводящий газопровод 10 к газораспределительным головкам 5 с соплами 6 подается топливо (природный газ), которое горит, перемешиваясь с воздухом, содержащимся в сбросном газе, с образованием высокотемпературного факела. Наталкиваясь на технологические выступы 7, факел рассекается и, завихряясь, образует турбулентный вихревой: поток, интенсивно перемешивающийся со сбросными газами, которые в факеле нагреваются до температуры, превьш1ающей температуру воспламенения вредных примесей, при избытке воздуха в газах осуществляется воспламенение и сгорание до полного окисления токсичных веществ.

Расстояние от сопел 6 газораспределительных головок 5 до технологических выступов 7 должно быть менее длины факела и определяется конструктивно в зависимости от параметров топливного газа и скорости потока газовых выбросов.

Далее смешанный газ проходит через нагретую газопроницаемую насадку 3, где осуществляется адсорбция смолистых примесей с их дальнейшим выгоранием в камере 12 дожигания.

Смещение верхнего ряда керамических фильтров по отношению к нижнему, относительно своих осей, дает возможность увеличить контактирующую поверхность и повысить эффективность обезвреживания сбросных газов.

Размещение газораспределительных головок с соплами для подачи топливного газа и технологических выступов создает завихрение факела, увеличивая турбулизацию при смешивании продуктов горения со сбросньми газами, что значительно улучшает интенсификацию перемешивания и позволяет полнее использовать для обезжиривания весь объем камеры горения.

Конструкция насадки из керамичес- ких фильтров в установке дает возможность увеличить время контакта сбросных газов и продуктов горения с нагретыми поверхностями фильтров, более равномерно направлять движение газового потока и выравнивать температуру по сечению корпуса установки, тем самь1м стабилизируя процесс обезвреживания и полноту дожигания сбросных газов.

Экономия топлива достигается за счет повышения эффективности его сжигания в подрешеточном пространстве, интенсивного смешения сбросного газа и дожигания части его непосред- ственно на пористых керамических фильтрах. Формула изобретения

устройством.

t I

уТО