Устройство для измерения ширины и глубины поверхностных дефектов Советский патент 1988 года по МПК G01B3/00 

15

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения ширины и глубины поверхностных дефектов изделий.

Цель изоб ретения - повышение точности измерения за счет возможности подведения измерительных элементов непосредственно к измеряемым дефектам.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит основание 1 в виде стакана с поворотной крьш- кой 2, в которой выполнено эксцентричное окно 3, губку 4, установленную шарнирно внутри основания 1 по- средстврм оси 5 и подпружиненную к поверхности измеряемого изделия пружиной 6, направляющие 7 основания 1, каретку 8 с щарнирно установленной н ней второй губкой 9, перемещающуюся возвратно-поступательно на направляю

Вращением крьшки 2 совмещают торцы губок 4 и 9. С помощью верньерного устройства 13 устанавливают нулевое деление шкалы нениуса 14 с нулевым делением шкалы 10 каретки 8. Вращением окуляра 16 добиваются резкого изображения поверхности дефекта. Затем, вращая крышку 2, отводят каретку 8 с .губкой 9 до тех пор, пока торец губки 9 не касается другой стороны дефекта. По показаниям шкалы 10 и шкалы нониуса 14 определяют ширину дефекта.

Для измерения глубины дефекта вращают окуляр 16 до появления резкого изображения дна дефекта и по разности показаний шкалы 18 определяют jic- комую величину.

Формула изобретения

Устройство для измерения ширины и глубины поверхностных дефектов, со

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности измерения. Цель достигается тем, что основание 1 вы- полне.но в виде стакана с верньерным узлом и поворотной крьш1кой 2, в эксцентричном окне 3 которой установлена подпружиненная к его стенке каретка 8 со шкалой. Измерительные элементы выполнены в виде губок 4 и 9, подпружиненных к объекту измерения. Губка 4 шарнирно закреплена на основании 1 и установлена на одной линии с одной из сторон дефекта и нулевыми делениями шкалы каретки 8 и нониуса верньерного узла. Губка 9 шарнирно закреплена на каретке 8. Поворо- тым крышки 2 губка 9 отводится до совмещения с другой стороной дефекта. По показаниям шкалы и нониуса определяют ширину дефекта. На основании 1 закреплен окуляр 16 с линзой 17 и шкалой 18. Вращением окуляра 16 до появления резкого изображения изменяют показания шкалы 18, по которой определяют глубину дефекта. 2 ил. i (Л С

щих 7. Каретка 8 содержит нанесенную 25 держащее основание, измерительные

на ней шкалу 10 и центральное окно 11 для визуальных наблюдений. Каретка 8 подпружинена к стенке окна 3 пружиной 12. На основании 1 установлены верньерньй узел 13 с нониусом 14с ЗО возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль шкалы 10 каретки 8, и кронштейн 15 с окуляром 16, линзой 17 и микрометрической шкалой 18 для измерения глубины дефектов. На основании 1 выполнены-ножки 19 для установки его на объект измерения.

35

Устройство работает следующим образом.

Для измерения ширины дефекта устройство у-станавливают на объект измерения так, чтобы при наблюдении дефекта через линзу 17, одна из его сторон совпадала с торцом губки 4.

элементы и отсчетныи узел, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности измерения, основание выполнено в виде стакана с поворотной крьш1кой, в которой выполнены эксцентричное окно и окуляр с линзой и со шкалой, установленной на стакане, отсчетныи узел выполнен .в виде каретки с окном и шкалой, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружиненной к стенке окна крышки и верньерного узла с нониусом, установленного на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль шкалы каретки, а измерительные элементы выполнены в виде губок, шарнирно установленных с возможностью схождения, одна - на основании, а другая - на каретке.

11 Фи. 2

12

iO