со ел
со
00 СП
Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность,
Целью изобретения является повышение надежности путем учета комплек сной связи характеристик статической и циклической прочности материала, а также конструкционных особенностей валов.
Способ осуществляется следующим образом.
К образцам материалов прикладьша- ют статическую нагрузку, доводят их до разрушения и определяют характеристики статической прочности: пре- дел текучести ог относительное удлинение tf, К партии других образцов , имеющих концентратор напряжений, геометрически подобный концентратору в опасном сечении вала, и вы- полненных из двух материалов с одинаковым диаметром или из одного материала, но имеющих два разных диаметра, прикладьшают циклическую нагрузку по схеме нагружения вала и оп- ределяют пределы выносливости этих образцов.
С учетом полученных характеристи статической и циклической прочности и теоретического коэффициента концентрации напряжений устанавливают параметр ;6 /J, по которому выбираю материал для вала
т-ч
т:
т(,/,-
(1)
5 0 5
0
где
0,7
ния
предел текучести выбираемого материала; tf - относительное удлинение
выбираемого материала; m и 0 - коэффициенты, характерные для данного класса материалов;
d - диаметр вала, мм; 0, - теоретический коэффициент концентрации напряжений,
В случае усталостных испытаний материалов схема нагружения образцов соответствует схеме нагружения вала.
Прим ер.Испытывают на усталость образцы диаметрами 20 мм с концентратором напряжений из двух сталей (25 и 40) в соответствии с ГОСТом. Определяют предел выносливости i МПа. По. результатам статических испытаний определяют предел текучести и относительное удлинение для стали 25 290 МПа,
34%; -для стали 40 467 МПа, «/ 14%.
Определяют параметр т, из уравне
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения степени наклепа поверхности металла при поверхностном пластическом деформировании | 1986 |
|
SU1395982A1 |
Способ крепления образца при испытаниях на прочность | 1990 |
|
SU1837204A1 |
Способ изготовления звездочек цепных передач | 1987 |
|
SU1463986A1 |
Способ определения теоретического коэффициента концентрации напряжений | 1978 |
|
SU917046A1 |
Сталь | 1988 |
|
SU1675380A1 |
Способ определения нижнего предела долговечности изделия | 1989 |
|
SU1663502A1 |
ВОЛНОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2335756C1 |
Способ ремонта рабочих поверхностей зубьев колес | 1987 |
|
SU1593768A1 |
Способ определения циклической долговечности металлических материалов | 1989 |
|
SU1632158A1 |
Способ наведения усталостной трещины в образце | 1989 |
|
SU1668911A1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов и позволяет повысить надежность путем учета комплексной связи характеристик статической и циклической прочности материала, а также конструкционных особенностей вала. К образцам материалов прикладывают статическзто нагрузку и опреде - ляют предел текучести и относительное удлинение. К партии других образцов, имекяцих концентратор напряжений, геометрически подобный концентратору в опасном сечецаи вала, и выполненных из двух материалов с одинаковым диаметром или из одного материала, но имеющих два разных диаметра, прикладывают циклическую нагрузку и определяют пределы вьшос- ливости этих образцов, с учетом которых выбирают материал для вала. i С/)
о ()) -б.,ЧН ; /с/ )-72,з(б« 6(1/(1))
Величина /g равна 5. Параметр m « m о если 1,35 m i 1,65; m 1,35 если m 1,35; m 1,65 если m 7 1,65.
ci - In
0
+ 0,078(,)(J , /c/ f ir- 72,3
3,16 (
Значение (f определяют no формуле С1),6дУ сГ 5 10. Это соотношение соответствует механическим свойствам стали 35.
45
Параметр of определяют при m 1,6;
3,16 (
В случае испытаний образцов с концентратором напряжений из одного материала (сталь 40 ), но разных диаметров d о 20 мм и d
а)
о
60 мм, пределы выносливости составляют , 90 МПа, 75 МПа,
Предел текучести 14%.
о,
467 Мпа,
Параметр в определяют п о формуле
-(«
m
lD LZ2i3+3.i6(tc,2/A ± r iiiZ z lDJLOiOZ§I 4ii)I
определяют га 1,6. Далее по формуле (| ) определяют 4.1/ Ю.
в,г
Формула изобретения
Способ выбора материала для изготовления валов, заключающийся в том, что к образцам двух материалов при- кладьюают статическую нагрузку, доводят их до разрушения и определяют условный предел текучести и относи- teльнoe удлинение, по которым с учетом теоретического коэффициента концентрации напряжений и масштабного фактора вала выбирают материал.
6(1)
-1
7
по формуле
-dtj,
(i;
- е
,
(1|
fZ|
-(«
ln(
отличающийся тем, чТо, с повышения надежности, к партии других образцов, имеющих концентратор напряжений, геометрически подобный концентратору в опасном сечении вала, и выполненных из двух материалов с одинаковым диаметром или из одного материала, но имеющих два разных диаметра, прикладывают циклическую нагрузку по схеме зксплуатации вала и определяют пределы вьшосливости этих образцов, с учетом которых выбирают материал для вала.
Решетов Д.Н | |||
Детали машин | |||
- М.: Машиностроение, 1974, с.423-428. |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-04-07—Подача