Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B4/06 

36Cmioff т1ле1оз уш- Hei} скгеи ,

А

А1

W

Otntcf

ujv- воздушнва спеси

|

Ч1

сд

00

фие.г

мой нагнетания газа в К. Ограничительные поверхности 20, 21, 22 корпуса 4 сопряжены с П 23, 24 отсоса газопылевого потока из пространства К над сходами с ВП 6, 7. Исходный материал в зоне свободного падения с БП 6 на ВП 7 обрабатывается потоком сжатого воздуха, равномерно поступающего по всей длине зазора 9 через отверстия решет. Пылевоздуш- ная смесь отводится через П 23. Материал далее поступает на аналогичную обработку в зону схода с ВП 7 на ВП 8. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупоров, по крупности и м.б. использовано в черной и цветной металлургии, в строительйой пром-сти. Цель изобретения - повьшение эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей (ВП). На раме 1 через рычаги 2 и амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной камеры (К) с вибровозбудителем 5. Ступенчато от загрузочного приспособления 36 к приемнику крупной фракции в К установлены наклонные BIT 6 и 7 и просеивающая поверхность, сопряженная с нижней ВП 8. Между ВП 6, 7 и 7, 8 образованы зазоры 9, 10. Последние сопряжены с патрубками (П) для подвода воздуха из системы нагнетания газа в К. В зазорах 9, 10 поперечно по всей их длине и высоте установлены съемные кассеты 13 со сменными газораспределительными решетами.. Последние в каждом зазоре 9, 10 объединены в пакет и установлены с последовательным уменьшением размеров отверстий к сходовому концу ВП 6 и 7. Пространство за последним от сходового конца решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с систеС В л

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупров, по круппости и может быть испозовано в черной и цветной металлург и в строительной промьшленности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки материалов на сходах с виброповерхностей.

На фиг, 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на фиг. 4 иргщер выполнения сменных кассет.

I.

Устройство состоит из рамы 1, на которую через рычаги 2 и : амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной к.а1 1еры с вибровозбудителем 5, Корпус 4 снабжен наклонньгми виброповерхностями 6, и- 7 и просеивающе поверхностью 8, сопряженной с нижней виброповерхностью. Между виброповерхностями 6 и 7 и 7 и 8 обр;азо- ваны прямоугольные зазоры 9 и Ю, которые сопряжены с патрубками 11 и 12 для подвода воздуха из системы нагнетания газа в камеру корпуса 4. В зазорах 9 и 10 установлены съемные кас.с. со сменными газораспределительными решетами 14, 1.5 и 16. В последних образованы отверстия 17, 18 и 19, причем размер отверстий 17 в решете 14 больше размера отверстия 18 -в решете 15, который больше размера отверстий t9 в решете 16, при этом сз ммы площадей oTBepcTitii в решетах: равны. Корпус 4 снабжен ограничительными поверхностями 20, 21 и 22, которые сопря- зкены с патрубками 23 и 24 для отсоса газопылевого потока из пространств корпуса над сходами с виброповерхностей. Патрубки 23 и 24 соединены посредством упругих гофрированных злементов 25 с вытяжными зонтами 26 и 27, которые снабже- ;ны ребрами 28 и соединены с трубопроводами 29 и 30, в которых создано давление ниже атмосферного. Патрубки 11 и 12 через упругие гофрированные злементы 31 соединены с устройствами 32 для регулирования подачи сжатого газа, которые подключены к источнику сжатого воздуха.

Вытяжные зонты 26 и 27 крепятся к металлоконструкциям тягами 33. Привод вибровозбудителя 5 осуществляется от электродвигателя 34 через упругую муфту 35.

В корпусе 4 имеются загрузочное приспособление 36 и приемники фракций (не обозначены). Виброповерхности установлены в корпусе 4 разделительной камеры с зазором одна под

другой и ступенчато от загрузочного приспособления к приемнику крупных фракций (на сходе с просеивающей поверхности 8) . Решета Н-1б установлены цоперечно в зазорах между сходовым концом каждой вышележащей и нижележащей виброповерхностями по всей длине и высоте этих зазоров. Решета в каждом зазоре объединены в пакеты и параллельных один другому в пакете.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через приспо- собление 36 подается на виброповерхность 6 Hj перемещаясь по ней, ссыпается на виброповерхность 7, В зоне свободного падения слой материала обрабатывается потоком сжатого газа (воздуха), который подается через патрубок 11 и сменные решета 14, 15 и 16, Проходя через отверстия 17, 18 и 19, поток воздуха распределяется равномерно по всей длине зазора 9. Регулирование скорости движения воздуха в зоне сепарации производится устройством 32 и сменным решетом 14, 15 и 16. Величина скорости движения воздуха выбирается равной или большей скорости витания частиц удаляемого класса.

Пылевоздушная смесь отводится через патрубок 23, упругий гофрирован ньй элемент 25 и вытяжной зонт 27. Ребра делят сечение вытяжного зонта у его основания на равные части, что способствует равномерному распределению потока воздуха по сечению канала 23 и вытяжного зонта 27.

Материал,обработанный в первой зоне, где удален самый .мелкий класс частиц, перемещается по виброповерхности 7, с которой ссыпается на просеивающую поверхность 8. В зоне схода слой материала обрабатывается потоком сжатого воздуха аналогично с первой зоной. При этом скорость движения воздуха выбирается равной скорости витания частиц, удаляемого в этой зоне класса. Аналогично возможно образование реле зон подачи воздуха в слой. Дальнейшее разделение материала по крупности производится на перфорированной поверхности 8.

Ограничительные поверхности 20, 21 и 22 исключают подсос воздуха из Окружающего пространства.

Формула изобретени

камеру, отличающееся

тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей, устройство снабжено га- зораспределительными решетами, поперечно установленными в зазорах между сходовым концом каждой вышележащей и нижележащей виброповерхностями по всей длине и высоте этих зазоров, при этом в каждом зазоре газораспределительные решета объединены в пакет и установлены в па- , кете с последовательньм уменьшением

размеров отверстий к сходовому концу . виброповерхностей, а пространство за последним от сходового конца газо- распределительным решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с системой нагнетания газа в разделитель-

ную камеру.

ЯФиг. Z

Фие.З

/3

/ ;7ftW flV

803dyu iHOsolwmQf a