ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Российский патент 1994 года по МПК B07B13/07 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности.

Известен сепаратор для просеивания сыпучих материалов, включающий корпус, вибровозбудитель колебаний, обращенный вершиной вверх конусный ситовой элемент, соосно установленное над ним загрузочное устройство, выполненное в виде полого конического элемента, обращенного большим основанием вниз, загрузочный и разгрузочный патрубки [1].

Недостатком этого сепаратора является его низкая эффективность и отрицательное воздействие вибрации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежный сепаратор, включающий корпус со сборниками фракций, в котором размещены привод вращения ротора, ротор и загрузочное устройство, выполненное в виде вертикального патрубка [2].

Недостатком этого сепаратора является то, что в результате уноса проходовых частиц со сходовой фракцией эффективность сепарирования снижается.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарирования за счет уменьшения потерь проходовых частиц со сходовой фракцией.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный сепаратор, включающий корпус со сборниками фракций в котором размещены привод вращения ротора, ротор и загрузочный вертикальный патрубок, снабжен полым цилиндроконическим элементом, установленным большим основанием корпуса вниз на нижнем конце вертикального патрубка с возможностью свободного вращения и вертикального перемещения.

Полый цилиндроконический элемент по цилиндрической поверхности, сопряженной с патрубком, футерован антифрикционным материалом. Кроме того, под полым коническим элементом на роторе установлены лопатки.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается тем, что центробежный сепаратор снабжен полым цилиндроконическим элементом, установленным большим основанием конуса вниз на нижнем конусе загрузочного патрубка. При этом цилиндрическая поверхность полого цилиндроконического элемента, сопряженная с патрубком, футерована антифрикционным материалом. Под коническим элементом на роторе установлены лопатки.

Эти признаки обеспечивают соответствие заявляемого технического решения критерию "Новизна".

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "Существенные отличия".

На чертеже показан общий вид центробежного сепаратора, разрез.

Центробежный сепаратор состоит из корпуса 1 со сборниками 2 и 3 фракций для проходового и сходового продуктов. В корпусе 1 расположены привод 4 вращения ротора, ротор 5 и загрузочный патрубок 6. На нижнем конце загрузочного патрубка 6 установлен с возможностью свободного вращения на нем и вертикального перемещения полый цилиндроконический элемент 7. Поверхность цилиндрической части элемента 7, сопряженная с загрузочным патрубком 6, футерована антифрикционным материалом. Под коническим элементом 7 на роторе 5 установлены лопатки 8.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Исходный продукт подается патрубком 6 в нижнюю часть вращающегося ротора 5, ограниченную основанием ротора и полым цилиндроконическим элементом. Под действием сил трения, центробежных и кориолисовых сил инерции под полым цилиндроконическим элементом создается избыточное давление сепарируемого продукта. В результате этого полый элемент, вращаясь за счет сил трения, вместе с сепарируемым продуктом приподнимается и образует с нижним основанием ротора 5 кольцевой зазор, через который сепарируемый продукт равномерным уплотнением слоем поступает на просеивающую поверхность ротора 5. Проходовые частицы продукта, выделяясь на просеивающей поверхности, поступают в сборник 2 фракций. Крупные частицы продукта сходом с просеивающей поверхности поступают в сборник фракции.

Для экспериментального подтверждения повышения эффективности сепарирования за счет уменьшения потерь проходовых частиц со сходовой фракцией изготовлен и испытан экспериментальный образец предлагаемого сепаратора. На основании экспериментальных исследований установлено, что использование предлагаемого сепаратора позволяет более чем в 2 раза в сравнении с прототипом повысить эффективность сепарирования сыпучих материалов.

Использование: в сельском хозяйстве, в устройствах для разделения сыпучих материалов по крупности. Сущность: центробежный сепаратор содержит корпус 1 со сборниками фракций 2 и 3. В корпусе 1 размещены привод 4 вращения ротора, ротор 5 и загрузочный патрубок 6. На нижнем конце патрубка 6 установлен полый цилиндроконический элемент 7. Он свободно вращается на патрубке и перемещается по нему по вертикали. Цилиндрическая поверхность элемента 7, сопряженная с патрубком 6, футерована антифрикционным материалом. Под коническим элементом 7 на нижнем основании ротора 5 установлены лопатки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, включающий корпус, расположенные в нем ротор с приводом, вертикальный загрузочный патрубок и сборники разделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарирования за счет уменьшения потерь мелких частиц с крупной фракцией, он снабжен расположенным на нижнем конце загрузочного патрубка с возможностью свободного вращения и вертикального перемещения полым цилиндроконическим элементом, при этом его цилиндрическая часть расположена сверху, а коническая обращена большим основанием вниз. 2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что цилиндрическая часть полого элемента по поверхности, сопряженной с загрузочным патрубком, футерована антифрикционным материалом. 3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен расположенными на роторе под цилиндроконическим элементом лопатками.