Сепаратор зерновых материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, крупная фракция которых обладает большей упругостью, чем мелкая (зерно и продукты его измельчения) и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, крупяной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения материала за счет дополнительного отбора и отвода упругой крупной фракции.

На фиг. 1 изображен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на сЬиг. 3-зависимость коэффициента восстановления нормальной сосСепаратор работает следующим образом.

Исходный зерновой материал поступает на распределительное решето 2, под действием вибраций и собственного веса растекается слоем по всей или большей части его поверхности, проходит через отверстия решета 2 и разреженным потоком падает, ускоряясь под действием гравитационных сил. Пролетев расстояние от решета 2 к разделительному решету 3, Ю часть частиц просеивается через его отверстия, а часть ударяется о его поверхность и отражается в надрешетное пространство в направлении наклона решета. При

дробленой пшеницы; зависимость получена экспериментально для фракций (проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм, сход с сита с отверстием 0 0,5 мм):

мм

этом большая часть отраженных упругих тавляющей скорости от угла установки си- сходовых частиц, достигая высоты установ- та для различных по крупности фракций ки батареи желобов 4, пролетает в зазор

между нижней стенкой 8 желоба и его верхней стелкой 7 и попадает внутрь желоба. Менее упругие проходовые частицы, перемещаясь над решетом 3 под батареей 20 желобов 4 после нескольких соударений с решетом, просеиваются. Попавшие в желоба 4 сходовые частицы транспортируются по ним в сборный канал 6, а затем объединяются со сходовыми частицами в 25 выпускном канале сепаратора. Случайно попавшие в желоба 4 проходовые частицы в процессе транспортировки по ним проходят через отверстия, имеющиеся в днище желобов, вновь попадают на разделительное решето 3 и, просеявшись через него,

/ (проход. 0 1,0мм у „ троход. 0 2,0 сход 0 0,5 мм 1сход 0 1,0 мь

з f ДДоход 0 3,0 мм i { сход 0 2,0 мм; )

и их половинки

4 - целые зерновки сход 0 3,0 мм.

Сепаратор включает корпус 1, распределительное 2 и разделительное 3 решета,

Формула изобретения

1. Сепаратор зерновых материалов, включающий распределительное решето и расположенное под ним наклонно к горизонту разделительное решето с размером отверстий меньшим размера отверстий рас приспособления для дополнительного от- 30 выводятся вместе с основной массой мел- бора и отвода крупной фракции в виде ких частиц в проходовую фракцию, батареи желобов 4, вибратор 5, сборный канал 6.

Размер отверстий разделительного решета 3, расположенного под распределительным и наклонно к горизонту, выполнен 35 больше размера отверстий разделительного решета

Приспособление для отбора и отвода крупной фракции в виде желобов 4 расположено между распределительным 2 и раз- .Q пределительного решета, вибратор, связан- делительным 3 решетами.ный с решетом, отличающийся тем, что,

Продольные оси желобов 4 располо- с целью повышения эффективности разде- жены параллельно друг другу и плоское- ления зерновых материалов за счет до- ти разделительного решета 3 и состав-полнительного отбора и отвода упругой крупляют с продольной осью последнего уголной фракции, сепаратор снабжен приспособменьше 90°, вершина которого направле- 45 лением для дополнительного отбора упру- на к загрузочной части решета.гой крупной фракции, расположенным между

распределительным и разделительным решеВерхняя стенка 7 каждого желоба рас- тами и выполненным в виде нескольких положена под углом р, к горизонту, вы- желобов, продольные оси которых располо- полненным .жены параллельно друг другу и плоскости

Нижняя стенка 8 желоба может быть 50 разделительного решета и составляют с выполнена перфорированной для отсеива- продольной осью последнего угол меньше ния случайно попавшей в желоб мелкой фракции.

Зазор между желобами, расстояние между верхней 7 и нижней 8 стенкой каж- углом к горизонту, а зазор между же- дого желоба и расстояние от нижней стен- 55 лобами, расстояние между верхней и ниж90°, вершина которого направлена к загрузочной части решета, при этом верхняя стенка каждого желоба расположена под

ки 8 каждого желоба до разделительного решета 3 выполнен большим размера отверстий распределительного решета 2.

ней стенкой каждого желоба и расстояние от нижней стенки каждого желоба до разделительного решета выполнено большим

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный зерновой материал поступает на распределительное решето 2, под действием вибраций и собственного веса растекается слоем по всей или большей части его поверхности, проходит через отверстия решета 2 и разреженным потоком падает, ускоряясь под действием гравитационных сил. Пролетев расстояние от решета 2 к разделительному решету 3, часть частиц просеивается через его отверстия, а часть ударяется о его поверхность и отражается в надрешетное пространство в направлении наклона решета. При

Формула изобретения

1. Сепаратор зерновых материалов, включающий распределительное решето и расположенное под ним наклонно к горизонту разделительное решето с размером отверстий меньшим размера отверстий рас пределительного решета, вибратор, связан- ный с решетом, отличающийся тем, что,

разделительного решета и составляют с продольной осью последнего угол меньше

углом к горизонту, а зазор между же- лобами, расстояние между верхней и ниж90°, вершина которого направлена к загрузочной части решета, при этом верхняя стенка каждого желоба расположена под

ней стенкой каждого желоба и расстояние от нижней стенки каждого желоба до разделительного решета выполнено большим

размера отверстий распределительного решета.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона верхней стенки желоба р выполнен

.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что нижняя стенка желоба выполнена перфорированной.

А- А

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов в комбикормовой, мукомольной, крупяной и др.отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала за счет дополнительного отбора и отвода упругой крупной фракции. Для этого между распределительным решетом (Р) 2 и расположенным под ним наклонно к горизонту разделительным Р 3 располагают приспособление для дополнительного отбора упругой крупной фракции в виде нескольких желобов (Ж) 4. Продольные оси Ж 4 расположены параллельно одна другой и плоскости Р 3 и составляют с продольной осью Р 3 угол меньше 90°, вершина которого направлена к загрузочной части Р 3. Верхняя стенка (С) 7 каждого Ж 4 расположена под углом 45°≤β*9890° K гОРизОНТу. ЗАзОР МЕжду Ж 4, РАССТОяНиЕ МЕжду C 7 и пЕРфОРиРОВАННОй НижНЕй C 8 КАждОгО Ж 4 дО P 3 ВыпОлНЕНО бОльшЕ РАзМЕРА ОТВЕРСТий P 2, A РАзМЕР ОТВЕРСТий P 3 - МЕНьшЕ РАзМЕРА ОТВЕРСТий P 2. ПОд дЕйСТВиЕМ СОздАВАЕМыХ ВибРАТОРОМ 5 ВибРАций зЕРНОВОй МАТЕРиАл РАСТЕКАЕТСя пО пОВЕРХНОСТи P 2 и, пРОйдя чЕРЕз ЕгО ОТВЕРСТия, РАзРЕжЕННыМ пОТОКОМ пАдАЕТ HA P 3. ОТРАжЕННыЕ B НАпРАВлЕНии НАКлОНА P 3 упРугиЕ СХОдОВыЕ чАСТицы пРОлЕТАюТ B зАзОР МЕжду C 8 и 7, пОпАдАюТ ВНуТРь Ж 4 и ТРАНСпОРТиРуюТСя пО НиМ B СбОРНый КАНАл. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

75

Фиг.2