Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B4/06 B07B1/12 

„Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, горнометаллургической, строительной и химической промышленно- стях.

Целью изобретешь является улучшение качества отделения мелких зерен за счет рационального распределения потока сыпучего материала в зоне его свободного падения,

На фиг. 1 изображено устройство с контрольным разделением, общий вид; на фиг. 2 - то же, без контрольного разделения; на фиг. 3 - вид А на фиг 1: на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из короба 1, приво- да 2, загрузочной вибрационной 3 и расположенной под ней просеивающей 4 поверхности, установленных с зазором одна под другой и ступенчато в направлении разгрузки крупных фракций, сопла, выполненного в виде камер 5 и 6, установленных в зазоре между вибрационной 3 и просеивающей 4 поверхностями по всей их ширине. Сопло расположено выпускными отверстиями против направления движения материала по виброповерхности 3 и установлено по всей длине зазора между противоположно расположенными брусьями 7, расклиненными под уголками 8. На сходовом конце виброповерхности 3 перед соплом 5 распо- ложены в шахматном порядке отверстия 9 и 10. Камеры 5 и 6 сопла выполнены изолированными, при этом каждая из них расположена против соответствующих отверстий 10 и 9 на виброповерхности 3, Чередующиеся камеры 5 и б сопла соединены через одну с индивидуальными источниками нагнетания рабочей среды, выполненные е виде двух коаксиально установленных труб 11 и 12, т.е. одна из двух смежных камер сопла 5 соединена с трубой 11, другая - с трубой 12 и т.д. Трубы 11 и 12 соединены соответст- аенно с патрубками 13 и 14, каждый из которых разделен на два патрубка; установленных с зазором относительно друг друга и соединенных между собой гибким патрубком 15. Для обеспечения возможности поворота и смещения по вертикали сопла 5 оно снабжено с торцовых сторон крепежными узлами, включающими винт 16, гайку 17, вертикально расположенные тяги 18с отверстиями 19, фиксатором 20 и неподвижной рамой 21. Просеивающая поверхность 4 снабжена дополнительными секциями сит 22, расположенными под неперфорировэнным участком чибрсговерх- ности 3 в плоскости ппосеивс Ю:цей г.оеарх- ности и выполненными с возможное (ыо съема. Секции сит 22 крепятся хог-:утам« 23 и.-- балках 24. Под устройством оаслоло е ь ванна 25.

Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал поступает нз начальный неперфорированный участок вибрационной поверхности 3 и транспортируется по этой поверхности сплошным потоком по ширине устройства. При поступлении материала на перфорированный участок вибрационной поверхности 3 и провале зерен через две ряда отверстий 10 и 9 по ширине устройства, расположенных в шахматном порядке, образуется два вертикальных потока, в которых материал дискретно разобщен по ширине потока на равновеликие в сечении струи, при этом струи с ежкых потоков смещены по шению друг к другу на величину, разную ширине отдельной струи. Надоешетный продукт (в основном крупные зерна, не про- вая:/ ВгНощмеся в отверстия 9 и 10, размер которых значительно больше заданной крупности разделения) транспортируется по конечному неперфорированному участку вибрационной поверхности 3 и образует в зонесасбодного падения на просеивающую поверхность 4 сплошной 3-й вертикальный поток ч-териала, который не обрабатывается струями рабочей среды. В зоне свободного падения потоки сыпучего материала, проходящего через отверстия 9 и 10, обрабатываются струями рабочей среды (воды или водо-воздушной смеси пру; мокром грохочении, воздуха при сухом грохочении) со- ответственно большего и меньшего давления, поступающими по отдельным каналам труб 11 и 12 и камер 5 и 6 сопла. При - этом мелкие зерна вытесняются струями рабочей среды мз струй вертикальных потоков и поступают на начальный участок просеивающей поверхности 4, где легко проваливаются через отверстия рабочей поверхности, незагруженной материалом (фиг, }. При этом осуществляется контрольное грохочение (зерна размером больше крупности разделения не поступают в подрешетный продукт, атранспор-ируются по рабочей поверхности секций сит 22), На слой крупных зерен после контрольного грохочения поступают крупные зерна из дискретных вертикальных потоков, а затем на верхний с/;ой смеси этих зерен поступают крупные зерна третьего сплошного потока, сходящего с вибрО(Юверхности w после зоны свободного

падения осуществляется окончательная доводка образовавшейся смеси надрешетно- го продукта на просеивающей поверхности 4, Подрешетный продукт поступает в эанну 25 грохота. При малом содержании крупных (некондиционных) зерен в материале, вытесненном из струй, проходящих через отверстия 9 и 10, этот материал без контрольного грохочения направляется через зазор г л за.ч.у 25 грохота (фиг 2). В зависимое IT С крупности исходного материала, требуемой граничной крупности разделения, и давления рабочей среды для обеспечения необходимого качества рассева струи рабочей среды могут по- даваться под различным к потоку дискретных стоуй материала и на разные участки потока в зоне свободного падения. Это позволяет в каждом конкретном случае создать наиболее приемлемые условия для разделения и повышения эффективности грохочения. Создание этих услозий осуществляется следующим образом Так, камеры 5 и 6 сопла поворачиваю гея вместе с гибким патрубком 15 и фиксируется их положение путем прижатия друг к дзугу тяг 18, торцовых частей сопла и труб 11 и 12, осуществляемого при враь чи1/, гайки 17 ha 15. Смещение соплэ по веотичпли ос /ществля- ется поднятием чли опусканием тяг 18 и установкой их положения фиксатором 20 в отверстиях 19 на тяге & и раме 21. Съем и установка дополиительньх секций сит 22 проиводмтся с. помощью хомутов 23, закрепленных на балках 24

21

25

С о } м у л а изобретения 1. Устройство для разделения сыпучих ов, включающее просеивающую -..-.атхьость, загрузочную эиброповес - но. н установленную с зазором над прот .,й поверхностью с образованием vsexr,, ними ступени и приспособаение дг уд 1ления мелких зерен из потока материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с улучисния качества отделения мелких зе- ре1- за счет рационального распределения потока сыпучего материала в зоне его свободное падения, устройство снабжено дополнительными секциями сит, а приспособление для удаления мелких зерен из потека материала выполнено в виде сопла ДПР подачи рабочей спеды, установленного в зазоре между загрузочной виброповерхно- и просеивающей поверхностью по вч.еч кх ширине и направленного против двихения материала по вибрспозерхнссти, при этом ча сходовом конце змброповерх- hoci i пеоед соплом выполнены располо- же. НэЮ з шахматном порядке отверстия, з допмгнительные секции сит расположены чеперфорированным участком вибро- по-зеохиооти в плоскости просеивающей по- к выполнены с во Л ожностью

. a

2 УСТРОЙСТВО по п, 1, о т л и ч s ю щ е е- с я тем, что сопло по всей его дпнне выпол- неьг и виде отдельных чередующихся изо- лирозанных друг от друга камер, соединен, ых через одну с индивидуальными ис- точнлками нагнетания рабочей cpe.iv.

25

Изобретение относится к технике подготовительного грохочения и может быть использовано в угольной и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества отделения мелких зерен за счет рационального распределения потока сыпучего материала в зоне его свободного падения. Устройство включает загрузочную виброповерхность (ВП) 3, расположенную под ней просеивающую поверхность (ПП) 4 с образованием между ними ступени. 8 зазоре между ВП 3 и ПП 4 по всей их ширине установлено сопло (С), расположенное выпускными отверстиями против направления движения материала по ВП 3. На сходовом конце ВП 3 перед С расположены в шахматном порядке отверстия 9 и 10. Под неперфо- рировзнным участком ВП 3 в плоскости ПП 4 размещены дополнительные .секции сит 22. Материал, двигаясь по ВП 3, поступает на ее перфорированный участок. Часть материала проваливается сквозь отверстия 9 и 10, образуя два вертикальных потока. При этом мелкие зерна вытесняются струями рабочей среды и поступают на начальный участок ПП 4, где легко проваливаются. Крупные зерна, находящиеся в них, не поступают в подрешетный продукт, а транспортируются по рабочей поверхности сит 22. На эти зерна после контрольного грохочения поступают крупные зерна из дискретных вертикальных потоков, а затем крупные зерна третьего сплошного потока, сходящего с ВП 3. Подрешетный продукт поступает в ванну 25. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. О 00 00 sQ Сл) О

Фиг. 2