Способ изготовления многослойной панели Советский патент 1988 года по МПК B32B13/00 

Изобретение относится к строитель ству и может быть использовано для изготовления многослойных железобетонных конструкций на гибких связях.

Цель изобретения повышение долгов с ти конструкции.

Способ .изготойления многослойной панели осуществляют следующим образом,

Производят укладку нижнего слоя бетонной смеси в форму, установку- на него утеплителя с арматурным кар касом с вьшусками, сформированного путем установки арматурного каркаса в форму с отверстиями для выпусков, заполнения ее вспенивающейся композицией под давлением и распалубки. Затем укладывают верхний слой бетон- ной смеси и производят термообработ- ку панели в пропарочной камере .

Для изготовления панелей большой площади либо сложной конфигурации например с оконными или дверными проемами, слой теплоизоляции делают со- ставным с отдельными каркасами для каждой части5 причем.каждый такой каркас заливают в отдельной форме, после чего производят их сборку на нижнем бетонном слое.

Пример изготовления трехслойной панели,

В нижнюю часть разъемной стальной формы (высотой, равной толщине слоя теплоизоляции в панели) укладьшают арматурный каркас,, концы арматуры каркаса, предназначенные для заделки в бетонных слоях, выводят через от верстия поддона формы Сверху надевают верхнюю часть формы, при этом конць арматуры также вьгоодят через соответствующие отверстия с С боковых сторон формы для создания противодавления надевают бандажи.

Готовят смесь-композицию фенольно резольного пенопласта в соотношении смолы ФРВ-1А к катализатору 4-5 к 1. Через специальные отверстия заливают форму с каркасом вспенивающейся композицией фенольного пенопласта. Для лучшего вспенивания композиции каждо компонент ФРП-1 предварительно подогревают до 40-50°С. Через 5 мин после заливки крьш1ку формы снимают, и арматурный каркас с полученным отвер- жданным слоем теплоизол яции вынимают из формы, устанавливают на нижний бетонный слой,-сверху укладьтают арматурную сеткуS, а на нее - бетонную

0

5 0

0

0

смесь верхнего слоя. Отформованную панель отправляют на термообработку в пропарочную камеру.

На фиг.1 показана разъемная форма с установленным арматурным каркасом и утеплителем-пенопластом; на фиг.2- отдельно арматурньй каркас с утеплителем-пенопластом после распалубки разъемной формыj на фиг.З и 4 - то же, для укрупненных элементов арматурного каркаса; на фиг.5 - наружная трехслойная стеновая панель после формования в форме А; на фиг.6 - раскладка отдельных каркасов в наружной стеновой панели с оконным проемом.

Устройство, для изготовления многослойной панели содержит разъемную форму 1 с установленным арматурным каркасом 2 и утеплителем-пенопластом 3. Форма 4 состоит из нижнего слоя бетонной смеси 5, верхнего слоя 6 с размещенным ними арматурным каркасом 2 и утеплителем-пенопластой 3, нижний и верхний слои армированы сеткой 7.

В предлагаемом способе арматурный каркас состоит из отдельных металлических стержней (и не является замкнутой плоскостью как сотообразный каркас). Плотное соединение арматурного каркаса со слоем теплоизоляции и устранение мостиков холода возможно только путем заливки этих.каркасов вспенивающейся композицией в специальных формах при наличии противодавления, т.е. объем заливаемого пенопласта подбирается таким образом, чтобы при вспенивании создавалось противодавление. Это обеспечивает уплотнение пенопласта и прочное соединение его с элементами каркаса. Поверхностный слой при этом получается монолитным и это дает возможность не использовать специальных защитных гидроизоляционных слоев.

Долговечность конструкции и сохранность в ней арматуры будут опреде-- ляться двумя факторами: влажностным состоянием материалов конструкции (и прежде всего утеплителя) и коррозионной стойкостью арматуры,

В npefyiaraeMOM способе при вспенивании пенопласта в специальных формах обеспечивается плотный контакт арматуры с пенопластом, ликвидируются зазоры между ними, являющиеся основным источником проникновения влаги и кислорода к арматуре, вызьшаю- щие ее коррозию. Таким образом, предлагаемый способ изготовления конструкции панели дает возможность обесг- печить большую сохранность арматуры, чем известный способ.

Основные показатели панелей, изготовленных по известному и предлагаемому способу представлены в таблице и свидетельствзт)Т о возможности повышения теплозащитных качеств панелей на гибких связях, улучшения их влажноетного режима и ликвидации мостиков холода при использовании изобретения.

Формула изобретения

Способ изготовлени я многослойной панели, включающий укладку нижнего слоя бетонной смеси в форму, уста- . новку на него утеплителя.с арматурным каркасом с вьтусками, укладку верхнего слоя бетонной смеси и термообработку панели в пропарочной ка- мере, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности конструкции, предварительно формиру ют утеплитель путем установки арматурного каркаса в форме с отверстиями для вьшусков, заполнения ее вспенивающейся фенольной или полиуретановойкомпозицией под давлением иреспалубки.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных железобетонных конструкций на гибких связях. Цель изобретения - повышение долговечности конструкции многослойной панели. Многослойную панель изготавливают последовательной укладкой бетонной смеси нижнего слоя, утеплителя с арматурным каркасом и выпусками и бетонной смеси верхнего слоя. Утеплитель готовят в разъемной форме, в которую сначала устанавливают арматурный каркас, выпуски последнего пропускают через отверстия в разъемной форме, затем последнюю заполняют вспенивающейся феноль- ной или полиуретановой композицией под давлением, выдерживают 5 мин и распалубливают. Многослойные панели характеризуются однородностью, пониженной влажностью до 15% пенопласта и повышенным сопротивлением теплопередаче 1,33 м- °С/Бт. 6 ил.,1 табл. (О

jL

фуг./

Фи. 2

Фиг.

Фи.5

Фиг.В