Вяжущее Советский патент 1988 года по МПК C04B7/28 

Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочных вяжущих.

Целью изобретения является повышение активности.

При изготовлении вяжущего используют следующие материалы.

Химический состав используемых шлаков представлен следующими основ- ньми оксидами, мас.%:

доменньп шлак (Запорожский) - SiOj 36-41; AljO 5-15; , 0,1-1,0; CaO 38-46; MgO 0,1-6; SO, 0,4-3,2; MnO остальное; Md 1-13;

топливный шлак (ТЭС) - SiOj 54- 5.6; , 21,26; TiOj. 0,7-0,95; 9,5-14; CaO 2,1-3; MgO 1,4-1,7; SO, 0,1-0,3; Kj,0 2-3,3; NaiO 0,6-1,1; п,п.п, остальное. Mo 0,05;

шпак ферросилиция - CaO 30-35; .MgO 0-0,05; SiOj 26-29; А15,0з 26-32;

10

15

20

натра и калия, содощелочного плава и силикатов натрия с Но 0,5-1,0,

Вяжущее готовят путем совместного помола шлаков и лигносульфонатов в обычных помольных установках до удельной поверхности 3000-4500 по ПСХ-2, Смесь вяжущего с песком в соотношении 1:3 затворяют раствором щелочного компонента - гидроксида натрия с плотностью 1,3 г/см или метасиликата натрия с плотностью 1,25 г/см . Активность вяжущих определяют на образцах 4x4 16,

В таблице приведены составы вяжущих и результаты испытаний (соотношение смеси вяжущего с песком 1:3).

Формула изобретения

Вяжущее, включающее топливный шлак, лигносульфонат и щелочной компонент, отличающееся тем, что, с целью повышения активности,

FeO 0,08-0,04; SiC остальное. Mo 0,52.25 оно содержит дополнительно доменный

шлак и шлак производства ферросили- В качестве лигносульфонатов используют кальциевые типа СДБ ОСТ 81-79- 74 или натрийкальциевые ХДСК-1, в которых соотношение СДБ и NaOH равно 30

ция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1:0,9; концентрация 50%, плотность раствора 1,37 г/см .

В качестве соединений щелочных металлов используют раствор едкого

35

Топливный шлак Лигносульфонат Доменный шлак Шлак производства ферросилиция Щелочной компонент (в пересчете на R2.0)

77-87 0,15-0,25 6-10

2,85-4,75 Остальное

натра и калия, содощелочного плава и силикатов натрия с Но 0,5-1,0,

Вяжущее готовят путем совместного помола шлаков и лигносульфонатов в обычных помольных установках до удельной поверхности 3000-4500 по ПСХ-2, Смесь вяжущего с песком в соотношении 1:3 затворяют раствором щелочного компонента - гидроксида натрия с плотностью 1,3 г/см или метасиликата натрия с плотностью 1,25 г/см . Активность вяжущих определяют на образцах 4x4 16,

В таблице приведены составы вяжущих и результаты испытаний (соотношение смеси вяжущего с песком 1:3).

Формула изобретения

Вяжущее, включающее топливный шлак, лигносульфонат и щелочной комшлак и шлак производства ферросили-

ция при следующем соотношении компошлак и шлак производства ферросили- 0

нентов, мас.%:

5

Топливный шлак Лигносульфонат Доменный шлак Шлак производства ферросилиция Щелочной компонент (в пересчете на R2.0)

77-87 0,15-0,25 6-10

2,85-4,75 Остальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлако- щелочных вяжущих. Целью изобретения является повышение активности. Вяжущее содержит, мас.%: топливный шлак 77-87; лигносульфонат 0,15-0,25; доменный щлак 6-10; шпак производства ферросилиция 2,85-4,75 и щелочной компонент (в пересчете на ) остальное. Вяткущее обеспечивает прочность через 7 сут. 12-25 МПа, 14 сут. 24-39 МПа и 28 сут. 52-70 МПа. 1 табл.

Запорожский доменный граяшпак 94 0,35 NaOn (в пересчете иа ) 6 Феррохромолигяосульфоиат 0,25 Запорожский домеиюй граяшлах 94 , (а пересчете ва ) 6 Феррохромолигмосульфокат 0,25 Заяорохский доменный гранопак 94 0,34 ( пересчете ва ) б Феррохромолиггосульфоват 0,25

Иавестаое вяжущее 9,8/2,3 20,5/3,6 37,5/4,8

0,36 10,0/2,4 21,5/3,2 35,0/5,2

t1,5/2,8 22,5/4,0 42,0/«,4

Иавестаое вяжущее 9,8/2,3 20,5/3,6 37,5/4,8

t1,5/2,8 22,5/4,0 42,0/«,4

вяжуцего, X

Водоце- меятяое отяояе- кие X

IiUK ТЭС

пак доисшпЛ

Шялх фсрроснлкфи

СДВ

IUOB ( пересчете ш RyO)

пак ТЭС

пак AOMeaatrik

Впак ферросшшцня

СДВ

КаОЯ ( пересчете 1м Rf)

пак ТЭС

/

пак доиеяммй пак фврросшжщп СДВ .

Метаскоякат нагрм (,пере счете яа )

пак ТЭС плк домеюшй СДВ . . пак ферросилиция

Метасяшбсат яатряя (в пересчете на )

лак ТЭС В1пак доменный Шпак ферросилиция

СЯБ

Иетасиликат натрия (в пересчете на )

Шлак ТЭС Шпак доменный Шпак ферросилиция

Метасилихат натрия (в пересчете на KfO)

адск-1

77

10

0,23

82

8

0.2

87

6

2,85

0,15

.о

77 10

0.25 .75

82

0.2

0.32

0.33

0.33 12.0/2.2 24.0/3.9 45,«/,2) 52.0/8,0

0,34 13,0/2,5 27.0/4,2 49.0/7.35; 60.0/8.8

0.33 23,0/4,0 36,0/5,2 60.0/8.2} 67,0/8.«

22,0/4,0 34,0/5,0 57.0/8,0; 65,0/8.5

0.32 25.0/4.2 39.0/5,4 65,0/8,8; 70,0/9.2

Продолжение таблицы

Предел прочности при схатин/иэгкбе. МПа, об- ра цов-балочек 4. А 16 см п осле твердения i иормалышх условиях, сут.

28

22,0/4,0 34,0/5,0 57.0/8,0; 65,0/8.5

Доменный млак

СДБ

NaOH (в пересчетен«

Доменшй тллк

Кливкер

СДВ

ЯаОВ ( пересчетеял

Доменный шлак

Клинкер

СДБ

НаОН (в пересчетена

Шпак ТЭС

ОДБ

МаОН (в пересчетеяа

Зола ТЭС

Клинкер

Сода

СДБ

Зола ТЭС

Клинкер

СДБ

НаОН (в пересчетеяа

Шлак ТЭС

Шлак доменшй

1Влак ферросилиция

СДВ

КаОВ (в пересчетеяа

Продолжение таблицы

0,34

Прототип 6,0/1,9 15,0/3,0 30,0/4,8; 46,0/6,8

0,36 8,0/2,0 18,0/3,2 34,0/5,0; 40,0/6,0

0,38 10,0/2,5 20,0/3,6 35,0/5,2; 40,0/6,2

0,35 10,5/1,0 15,0/2,0 19,0/3,0; 25,0/6,8

0,36 7,5/2,0 17,0/3,0 25,0/3,8; 30,0/5,1

0,38 10,0/2,2 iO,0/3,4 30,0/5,0; 35,0/5,2

Предлагаемое вяжущее

0,34 14,0/2,5 29,0/4,6 50,0/7,5; 61,0/8,7