(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов на uuiat кощелочных вяжущих.
Известна бетонная смесь, включающая вяжущее, состоящее из вес.%: гранулированного доменного шлака 75,5, содощелочного плава 24-27 и алюмината натрия 0,3-0,8, и заполнитель 1.
Известна также бетонная смесь, включающая молотый доменный шлак, щелочной активизатор, песок, щебень; и воду 2. Последняя из указанных смесей является наиболее .близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком извесгаой смеси является низкая пластичность.
Целью изобретения является повышение пластичности при сохранении сроков схватывания и прочности.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая молотый доменный , граншлак, гидрат окиси натрия, песок, щебень гранитный и воду, дополнительно содержит
глинозем технический, отход производства кремния и храмовую кислоту при следующем соот- j ношении компонентов, вес.%:
Молотый доменный
граншлак .19-26
Гидрат окиси
натрия2,2-3,0
. Щебень гранитный40,8-46,5
Вода5,1-7,0
Глинозем
10
технический0,7-0,9
Отход производства
кремния1,6-2,0
Хромовая кислота0,001-0,003
ПесокОстальное
ts
Используют следующие материалы.
шлак Ново-Тульского металлургического завода доменный гранулированный молотый до удельной поверхности 3500 см/г с удельной 20 массой 3,0 г/см и объемной массой 1,11 г/cм имеющий модуль основности MO 1,9 и модуль активности М 0,36 при следующем химическом составе, %: SiOi 35.10: АЬОз 12,17; Fe О 1.8; СаО 47,9; МдОЗ,5; SO 1,53.,
песок кварцевый Академического карьера с модулем KwnHOCTH Af 2,0, удельной масой 2,65 г/см , объемной массой 1,63 г/см, с содержанием глинистых, илистых и пылевидных частиц 0,45%;
щебень гранитный фракции 5-20 мм Запорожского карьера с прочностью исходной горной породы 280 МПа.
Химический состав кремнеземистой пыли отхода производства кремния,%: SiOj 8595; С 3-10; АЬОз 0,3-1,0; FejOj 0,1-1,0; СаО 0,3-1,0; МдО остальное.
Гранулометрический состав кремнеземис- той пыли - отхода производства кремния содержание частиц менее 3 мкм 65-70%; 3-20 мкм 10-12%; 20-50 мкм 10-15%, более 50 мкм 10-15%.
Совместное введение в шлакощелочной бетон глинозема технического, кремнеземистой пыли, хромовой кислоты и приготовление бетонной смеси, которая готовится перемешиванием доменного шлака с частью BO-I ды затворения с хромовой кислотой и последующим смещением с глиноземом техСоотношения компонентов в описываемой бетонной смеси (составы 1-3). прототипа (состав 4), свойства ее и бетона
ническим, заполнителем, щелочным активизатором и кремнеземистой пылью, обеспечивают: удлинение сроков схватывания, повышение прочности и водонепроницаемости благодаря совместному эффекту, превышающему зффект каждого в отдельности компонента.
П р И м е р. Предварительно перемешивают в течение 3 мин молотый гранулированный шлак Ново-Тульского металлургического завода с удельной поверхностью 3500 с водой затворення и с хромовой кислотой. В полученную смесь при перемешивании последовательно без перерывов вводят глинозем технический, крупный и мелкий заполнитель, щелочной актквизатор в виде гидрита окиси натрия и кремнеземистую пыль - отход производства кремния,
после чего производят перемешивание в течение 5 мин. Соотношение компонентов подбиралось с учетом получения бетонной смеси с удобоукладываемостью (осадка стандартного конуса) ОК 5,0 см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU998416A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU992470A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1018925A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU994453A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU952813A1 |
Шлакобетонная смесь для изготовления массивных конструкций | 1983 |
|
SU1167166A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2018 |
|
RU2721566C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2525565C1 |
Шлакощелочное вяжущее | 1988 |
|
SU1615161A1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1728170A1 |
в возрасте 28 сут. н. вл. тв. на сжатие87,0 при растяжении10,0 в возрасте 4 ч после пропаривания . по режиму 2+2+8+1 при температуре 95С на сжатие90,2 при изгибе11,2 106,0 97,790,0 11,211,011,0 95,797,9100,0 12,112,512,0
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-12-02—Подача