«
j
ш
(j i fl 7Z7y/)(W
3
00
а
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для измерения температуры резца естественной термопарой | 2017 |
|
RU2650827C1 |
| ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДРОБЕУДАРНОГО ПРОЦЕССА | 1990 |
|
RU2018798C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАРИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ | 2012 |
|
RU2520291C2 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ТЕРМОЭДС ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ ИНСТРУМЕНТ - ДЕТАЛЬ | 1997 |
|
RU2117557C1 |
| Устройство для измерения температуры движущихся пресс-форм | 1987 |
|
SU1478054A1 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ МЕТАЛЛА | 2010 |
|
RU2445588C1 |
| Устройство для измерения удельной термо э.д.с. на режущих кромках инструмента | 1977 |
|
SU686826A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЗОНЕ ТРЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146808C1 |
| Способ тарирования естественнойТЕРМОпАРы дЕТАль-РЕзЕц | 1979 |
|
SU806269A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЙ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТОКОВ В ПАРАХ ТРЕНИЯ "ПОЛИМЕР-МЕТАЛЛ" БАРАБАННО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА ПРИ ИХ НАГРЕВАНИИ В СТЕНДОВЫХ УСЛОВИЯХ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2459986C2 |
Изобретение относится к измерению температуры при пластическсдч деформировании. Цель изобретения - повышение точности измерения температуры при динамических методах поверхностно-пластического деформирования. При достижении необходимой скорости образец 6 вводится в зону вращения шарика 3 соленоидом 7. По образцу наносится единичный удар шариком 3, и термоЭДС естественной термопары регистрируется измерительным прибором 5, 1 ил. W
Изобретение относится к измерению температуры при пластическом деформировании.
Цель изобретения повышение точ- кости измерения температуры при ди на1даческих методах поверхностно пла стического деформирования, в частно- сти обработке дробью.
На чертеже представлено предлага- емое устройство.
Устройство содержит вращающуюся оправку 1 с укреплеиньм на ней поводком 2, на конце которого приваривается шарик 3. Поводок 2 через ртут- ный токосъемник 4 соединен с одним . нэ выходов измерительного прибора 5, второй выход которого соединен с образцом б. Последний связан с сердечником соленоида 7.
Устройство работает следующим образом. Г
Вращением оправки 1 шарику 3, изготовленному из стали , имеющему диаметр 1,5-5 мм, задается окружная скорость 10-50 м/с, соответствующая скорости обработки дробью. Образец 6 отведен от зоны вращения шарика на некоторую величину. При достижении необходимой скорости образец б вводит ся в зону вращения шарика соленоидом 7, По образцу наносится единичный удар шариком, и термоЭДС естественной термопары регистр фуется испаритель- ным прибором 5,
Исследования температуры производились в зоне контакта при исследовании процессов поверхностно-пластического деформирования образца, изготовленного из твердого сплава Т15К6, с исходной шероховатостью 0,8 мкм. Шарик шарикоподшипниковый диаметром 3 E изготовлен из стали ШХ15. Окружная скорость шарика 40 м/с Вращающуюся оправку зажимают в шпиндель токарного станка, токонесущий поводок через ртутный токосъемник соединяли с запоминающим осциллографом С8-1.
В момент удара на экране осциллографа наблюдали всплеск, соответствующий термоЭДС естественной термопары.
Формула изобретения
Устройство для измерения температуры при исследовании процессов поверхностно-пластического деформирования, содержащее термопару, один термоэлектрод которой образован деформируемым образцом, соединенным с измерительным прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, в нем другой термоэлектрод термопары выполнен в виде шарика, снабженного гибким токонесущим поводком е вращающейся оправкой и токосъемником, соединяющие токонесущий поводок с измерительным прибором.
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Резников А | |||
| Н | |||
| Тетшофизика процессов механической обработки материалов, М,: Машиностроение, 1981, | |||
| с, 170, | |||
