Клиновой механизм автоматического трубопрокатного стана Советский патент 1961 года по МПК B21B17/12 B21B31/30 

Недостатком известных клиновых механизмов с кривошипно-шатунным приводом является отдача клина назад во время прокатки поя действием усилий прокатки и вибрации рабочей клети, что резко ухудшает качество прокатываемых труб, а также неточная фиксация труб в рабочем положении.

Предлагаемый клиновой механизм автоматического трубопрокатного стана является более надежным и точным. Достигается это применением регулируемого упора, дающего возможность установить верхний валок в рабочем положении с большей степенью точности и обеспечивающего надежное самозапирание механизма.

На чертеже показана схема предлагаемого клинового механизма

Механизм состоит из электродвигателя /, регулируемого упора 2. кривощипно-щатунного механизма 3, редуктора 4, клиньев 5 и путево го выключателя 6.

Механизм работает следующим образом. При установке верхнего валка в рабочее положение кривощип проходит мертвую точку на угол 2-3° и упирается в упор. Благодаря этому под действием усилия прокатки во время работы стана кривощип будет прижиматься к упору, гарантируя невозможность отхода клиньев и точность установки верхнего валка.

Для увеличения надежности работы механизма при переходе кривощипом мертвой точки электродвигатель переключается на работу на упор, обеспечивая постоянный прижим кривошипа к упору во время процесса прокатки. При этом для уменьшения величины тока двигателя при работе на упор в цепь двигателя вводится дополнительное сопротивление от импульса путевого выключателя.

Предмет изобретения

Клиновой механизм автоматического трубопрокатного, стана с кпивошипно-шатунным приводом, отличающийся тем что с целью обеспечения надежности и точности механизма, примененрегулируемый упор, дающий возможность установить верхний валок в рабочем поло ГиТан и Гх ни:: Обеспечивающий надежное само

/ Z 6 3