Станина рабочей клетки стана холодной прокатки труб Советский патент 1977 года по МПК B21B31/04 B21B21/00 

,1

Изобретение относится к области трубопрокатного производства.

Известна рабочая клеть стана холодной прокатки труб 1, станина которой выполнена в виде вертикальных боковых стоек. Верхние части стоек соединены крышкой, фиксированной со стойками с помощью шарнирного соединения с винтовым упором. Недостатком такой станины является недостаточная надежность соединения крышки со стойками.

Наиболее близкой к предлагаемой является станина рабочей клети стана холодной прокатки труб 2, содержаодая вертикальные боковые стойки и крышки, соединяющие боковые стойки. Крыщки фиксированы в стойках брусьями, размещенными в поперечных пазах, имеющихся иа внутренних сторонах стоек. В этой станине для достаточно быстрого снятия и установки крышек при перевалках брусья устанавливают в пазах стоек и крышек с гарантированным зазором. При прокатке происходит вначале выборка этих зазоров, затем деформация мест, контактов брусьев со стойками и крышками и только после этого восприятие усилий прокатки стаиииой клети, вследствие чего клеть не обладает достаточной жесткостью и снижается долговечность контактируемых между собой деталей.

Целью изобретения является повышение жесткости клети стана холодной прокатки

труб и вследствие этого точности прокатываемых труб. Для этого в стойках предлагаемой станины над пазами выполнены продольные проемы, а крышки составлены из скобы, размещенной концами в проемах, и траверсы, фиксированной в стойках брусьями и подвижно установленной относительно скобы в вертикальной плоскости. На фиг. 1 и 2 изображена рабочая клеть

стана холодной прокатки труб.

Предлагаемая станина рабочей клети стана холодной прокатки труб содержит вертикальные боковые стойки 1, имеющие с внутренней стороны поперечные пазы 2, и крышки 3, соединяющие боковые стойки. Крыщки составлены из скоб 4 и траверс 5, соединенных между собой болтовым соединеннем 6. Траверсы относительно скоб подвижны в вертикальной плоскости и через клинья 7 с нажимными виитами 8 иаходятся в контакте с подущками верхнего рабочего валка 9, взаимодействующего Q нижним рабочим валком 10 через пружины 11. Траверса 5 фиксирована в стойках параллельными брусьями 12, размещенными в иазах 2 стоек 1. Ее вертикальное перемещение осуществляется винтом 13. Скоба 4 размещена концами в проемах 14, выполненных в стойках 1 над пазами 2, и фиксирована в

стойках от горизонтального иереметцения клиновым устройством 15, а от перемещения вверх ограничителями 16, расположенными в отверстиях стоек над скобой.

Для осуществления перевалки валков 9 и 10 необходимо ослабить болтовое соединение 6 и клиновое устройство 15 и с помощью винта 13 отжать траверсу 5 от скобы 4 так, чтобы ослабить брусья 12, после чего вынуть их. Вынув ограничители 16, снимают крышку 3 со стоек 1 и производят перевалку валков.

При сборке клети для подготовки ее к прокатке (когда крышка снята со стоек) между стойками устанавливают последовательно нижний рабочий валок 10 с пружинами 11, верхний рабочий валок 9 и клинья. Затем в проемы 14 стойкп устанавливают крышку 3, составленную из скобы 4 и траверсы 5. Причем в этот момент болты 6, соединяющие скобу и траверсу, не затянуты, т. е. не создано натяжение между ними. Затем устанавливают ограничители 16 и винт 13, которым производят отжатие траверсы вниз, преодолевая усилия пружин 11.

После образования между опорными плоскостями траверс 5 и пазами 2 стоек 1 пространства, несколько большего высоты брусьев 12, последние устанавливают в это пространство. Затем винт 13 вывертывают и траверсы под действием пружин 11 через подушки верхнего рабочего валка 9 и клинья 7 прижимаются к опорным поверхностям брусьев 12. Болты 6 затягивают, тем самым выбираются

зазоры и создается предварительное напряжение в местах контакта брусьев 12 со стойками 1 и траверсой 5 крышки 3. Благодаря выполнению крышки сосгавленной из скобы и траверсы, установленной относительно скобы подвижно в вертикальной плоскости, в местах контактов брусьев 12 со стойками и траверсой можно создать напряжение, равное напряжению, возникающему в этих местах при прокатке, или большее его. В результате повышается жесткость клети и увеличивается точность прокатываемых труб.

Формула изобретения

Станина рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащая вертикальные боковые стойки, имеющие с внутренней стороны поперечные пазы, размещенные в них параллельные брусья и крышки, соединяющие боковые стойки, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости клети, в стойках над пазами выполнены продольные проемы, а крышки составлены из скобы, размещенной

концами в проемах, и траверсы, фиксированной в стойках брусьями и подвижно установленной относительно скобы в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во впимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 1287541, кл. 7а31/04, 1969.

2.Патент США № 2972267, кл. 72-198, 1961.

18