со
00
00
00
05
Изобретение относится к способам организации контакта фаз в система пар (газ) - жидкость и может найти применение в пищевой, спиртовой, химической и ряде других отраслей промышленности.
Целью изобретения является интенсификация процесса массообмена за счет выравнивания времени пребывания частиц жидкости.
На фиг. 1 представлена схема распределения жидкостной нагрузки на единичной ступени контакта фаз; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (распределение напорных столбов (Н) жидкости в переливном устройстве сегментного типа).
Способ организации перекрестно-точного взаимодействия пара (газа) с жидкостью включает последовательное чередование ввода жидкой фазы под напором на тарелку таким образом, что высота напорного столба жидкой фазы в переливных устройствах и плотность орошения на входе тарелок увеличиваются от центра к периферии пропорционально длинам дуг эллипсов, соединяюших одноименные точки приемной и сливной перегородок, а также контакт жидкости с восхо- дяшим потоком пара (газа) в безградиентном режиме идеального вытеснения и ее переток на нижележашую ступень контакта.
Данный способ взаимодействия пара (газа) с жидкостью обеспечивает осуществление контакта фаз в условиях идеального вытеснения по жидкости, при котором практически все частицы жидкостного потока имеют одинаковое время пребывания в контактной зоне. Данный режим течения жидкой фазы наиболее предпочтителен с точки зрения обеспечения максимальной движущей силы процесса массопередачи и, следовательно, наибольшей разделяющей способности тарелок.
Условие равенства времени пребывания на тарелке каждого отдельного объема жидкости может быть записано в следующем виде:
Sj S, LI L, L,
где S, - расстояние между точка.ми приемной и городок, равное дуге соответствующего эллипса; L,- часть жидкой фазы, проходящая по
тарелке расстояние S.,. В соответствии с предлагаемым способом организации перекрестно-точного взаимодействия фаз частицы жидкости проходят по основанию тарелки путь различной длины, увеличивающийся от центра к периферии. В этом случае увеличение длины траектории должно компенсироваться возрастанием объема жидкостного потока и величиной напора, создаваемого в переливном устройстве, поскольку с ростом длины пути жидкости пропорционально возрастает энергия, затрачиваемая на ее преодоление.
одноименными сливной пере0
5
0
5
Движение частиц жидкости в данном случае осушествляется по эллиптическим траекториям, проходяшим через одноименные точки приемной и сливной перегородок тарелок.
Пример. Взаимодействие пара (газа) с жидкостью на тарелке диаметром (D) 1 м с длиной приемной и сливной перегородок (Ь) 0,7 м для случая условного разбиения основания тарелки на 24 продольных участка с равной шириной во всех поперечных сечениях. Длина пути жидкости (S,), определяемая как длина дуги эллипса с помошью соответствующего эллиптического интеграла. Результаты интегрирования, выполнявшегося с использованием ЭВМ СМ 1420, дали следующие значения S/, считая от центра к периферии для каждой половины тарелки: 0,7142; 0,7155; 0,7180; 0,7217; 0,7266; 0,7326; 0,7397; 0,7478; 0,7569; 0,7669; 0,7777; 0,7892.
Отсюда легко определяются значения отношений текушей длины пути жидкости к максимальной (З./Змакс):
0,905; 0,907; 0,910; 0,914; 0,921; 0,928; 0,937; 0,948; 0,959; 0,972; 0,985; 1.
Приведенные значения справедливы для тарелок любого диаметра при ,7.
Численные знаяения (5,/5макс) позволяют найти локальные расходы жидкости (L,) на входе тарелки из соотношения
30
L/ г: с l- fij i
I S,
5
0
5
5
где Ь)Си
0
интегральная плотность орошения в колонне.
Аналогичным путем определяются значения Н.
В таблице приведены расчетные значения 5,. для ,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 для случая условного разбиения основания таре;1ки на 24 продольных участка.
Количество участков разбиения может быть еще более увеличено, вследствие чего возрастут требуемая точность распределения жидкостной нагрузки на входе тарелки и высота напорного cTo;i6a в переливных устройствах.
Промы ц. 1енная реализация предлагаемого способа взаимодействия фаз позволит существенно сократить габариты колонной аппаратуры, энергоемкость процесса разделения, а также затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию оборудования.
Формула изобретения
Способ осуществления процесса .массообмена при перекрестно-точном взаимодействии пара (газа) с жидкостью, включаю- П1.ИЙ ввод жидкой фазы под напором на тарелку при плотности орошения, увеличи- ваюшейся от центра к периферии, контакт жидкости, движущейся от приемной перегородки к сливной, с восходящим потоком
пара (газа) и ее переток через переливное устройство на нижележащую ступень контакта, отличающийся тем, что с целью инобразом, что высоту напорного столба жидкой фазы в переливном устройстве и плотность opouieHHH жидкости на входе тарелки
тенсификации процесса массообмена за счетувеличивают пропорционально длинам дуг
выравнивания времени пребывания жидко- 5 эллипсов, соединяющих одноименные точки сти, ввод жидкости осуществляют такимприемной и сливной перегородок.
образом, что высоту напорного столба жидкой фазы в переливном устройстве и плотность opouieHHH жидкости на входе тарелки
увеличивают пропорционально длинам дуг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1088737A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1107880A1 |
Контактная тарелка | 1979 |
|
SU814384A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 1992 |
|
RU2060766C1 |
Контактная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1789549A1 |
Контактная тарелка | 1990 |
|
SU1790425A3 |
Массообменная тарелка | 1985 |
|
SU1301428A1 |
Тепломасообменный аппарат | 1977 |
|
SU789124A1 |
Изобретение относится к способам организации контакта фаз в системе пар (газ) - жидкость, может найти применение в пищевой, спиртовой, химической и ряде других отраслей промышленности и позволяет интенсифицировать процесс .массообмена зя счет выравнивания времени пребывания частиц жидкости. Ввод жидкости ocyniecT- вляют таким образом, что высота напорного столба жидкой фазы в переливном устройстве и плотность орошения на входе тарелки увеличивают от центра к периферии пропорционально длинам дуг эллипсов, соединяющих одноименные точки приемной и сливной перегородок. 2 ил., 1 табл.
Вид A
фиг. 2.
Hi
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-05-19—Подача