Устройство для обработки жидкого чугуна Советский патент 1988 года по МПК B22C9/08 B22D27/20 

Изобретение относится к литейному проиэводстпу, в частности к литн1Л о- П1 гм системам для обработки жидкого чугуна преимущественно твердыми сфе- роидиэирующими и графитизирующими присадками.

Цель изобретения - повьпиение качества отливок за счет повышения степени очистки металла от неметалличес- ких включений.

На чертеже представлено устройств для обработки жидкого чугуна.

Технологический процесс получения отливок при помощи предлагаемого уст ройства реализуется следующим образом.

Из разливочного ковша (не показан жидкий чугун поступает в мерную чашу 1 и через литниковые каналы 2-1 в ре акционнуго камеру 5, которая загружена твердыми сфероидизирующими либо графитизирующимп добавками. При прохождении чугуна через камеру 5 начинается его модифицирование, которое продолжается в литниковом ходе 6 и заканчивается в приемной и выпускной секциях 7 и 8 промежуточной чаши. Перед попаданием в стояк 9, перекрытым стопором 10, модифицированньш металл накапливается в секции 8, соединенной с секцией 7 каналом 11, выполненным наклонным в сторону секции 8, что позволяет организовать дополнительное перемешивание металла в секции В, это способствует выносу на поверхность чугуна )еметаллических включений, в частности продуктов реакции модифицирования, и повышает равномерность распределения присадок в жидком ме- талле. Таким образом, после открытия стопора 10 в стояк 9 попадает тщательно модифицированный и хорошо очи- щенньи от неметаллических включений металл. Вероятность местонахождения неметаллической частицы определяется соотношением скоростей Vj,, скоростью подъема частиц в жидком чугуне и Vj - скоростью подхода частицы к зоне влияния стояка.

плоскость выходного сечения канала 1 1 расположена от дна секц11И

8 на высоте, равной 0,4-0,6 диаметра стояка 9, что позволяет получить в секции 8 качественньп металл, так как в этом случае V, преимущественно больще или равна V для данного устройства. Экспериментально установлено, что при уменьшении высоты мене О,А диаметра стояка Vj Vj большое количество неметаллических включения попадает в стояк. Увеличение высоты выходного сечения наклонного канала 11 более 0,6 диаметра стояка 9 нецелесообразно из-за увеличения времени преобывания жидкого чугуна в секции 8, что приводит к снижению эффекта модифицирования и некоторой неравномерности свойств металла по сечению отливки.

Использование предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности процесса модифицирования при производстве крупньог и толстостенных отливок, повысить их качество путем более полного перемешивания расплава при модифицировании и очищения его от неметаллических включений.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого чугуна преимущественно твердыми сфероидизирующими и графитизирующими присадками, содержащее мерную чашу, реакционную камеру, промежуточную чашу в виде приемной и выпускной секций, связанных с реакционной камерой и между собой в нижней части, стопор и выходной стояк, отличающееся тем, что, с целью повьштения качества отливок за счет повьш1ения степени очистки металла от неметаллических включений, промежуточная чаша снабжена уступом, размещенным на участке сопряжения приемной и выпускной секций с образованием наклонного соединяющего восходящего канала, нижняя плоскость выходного сечения которого расположена от дна выпускной секции на высоте, равной 0,4-0,6 диаметра выходного стояка.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для обработкл жидкого чугуна преимущественно твердыми сфе- роидизирующими и графитизирующими присадками. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет повышения степени очистки металла от неметаллических включений. Указанная цель достигается выполнением выходного сечения наклонного канала 11 на высоте от дна секции В, равной 0,4- 0,6 диаметра стояка 9, что позволяет организовать перемещение металла в секции 8 и вынос на поверхность жидкого чугуна неметаллических включений. Предложенное устройство значительно расширяет технологические возможности при получении толстостенных отливок из модифицированного чугуна. 1 ил. с (Л 00 vl со О ОО