Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G53/04 B65G53/60 

(Л

И

DO

N

iiyid камеру 3 с течко 4. Под трубопроводом 2 CMOHTHpoBaEia кямерл 1 S .цля сбора материала, сообщенттая с входом перегрузочного трубопроподп 17. 1;ых()дно11 конец перегрузочного трубопровода I7 сообщен с загруэоч- ii(-iM гтатрубком 1 . Пиевмоподъемиик работает след.уюп .им образом. Матерр лл по : ;и-ру: о | И(:)му патрубку 1 посч упа- ет и трубопровод 2, откуда г отоком восходяна. го га --а трлнстгортируется в оса;1ител,ую камеру 3 и далее по течке 4 стекает к истребителю. Материал осевпип г;т дне трубопровода 2, при открьггии клапана 16 ссыпается п камеру 15 для сбора материала. Чатем че- pe:i газоиодводящие патрубки 19 в камеру 15 подается сжатый газ, который измельчает частицы материала в камере 15 для сбора материала. После открытия запорног о клапана 18 материал из камеры 15 для сбора материала в потоке сжатого газа подается по пере1 рузочпому трубопроводу в загрузочный патрубок 1, откуда опять направляется в трубопровод 2. Таким образом, осуществляется удаление час- тип материала, осевших на дне вертикального транспортного трубопровода 2. 1 И.П.

Изобретение относится к пневматическому транспортировании, сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности, Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов содержит вертикальный транспортный трубопровод 2 с загрузочным патрубком 1, сообщенный через осадитель

И зобретание относится к п1 евмати- ческому -I ранспортированию сыпучих материалов и является ycoaepniencTBOBa- нием изпестно;о устройства по авт.св № 737325.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже представле пневмоподъ емнпк, об ци вид.

Пиепмоподт емпик для sepiniCTfjix li грапулт1рован ых материалов содержит за ГРУ 304 Hi; патрубок 1 , вертикальный трапспортпы трубопровод 2, осади- тельпум камеру 3, cna6 ceiHiyio в ннж- Hei i части наклонной течкой 4, к дни- щу KOTopovi присоединены секции фильтра 5 с .ами 6 очищенного газа, отделег-пгьгми от секг;ии фильтра сетками 7. Каь еры очищенного газа объединены коллекторами 8 и 9 чистого газа и r;i:ta рет енерапии фильтра, под- соедипе П1ыми к вентиляторам 10 и 11.

.у Куперами 6 очищенного газа и коллекторами 8 и 9 установлены дросседьН е заслонки I 2 с пневмоприводами и устройствами автоматического управления их работой. К верхней крышке гечки ч под последней секцией фильтра 5 подсоединен патрубок 13 oicoca пыли, а заканчивается течка 4 узлами 14 выгрузки материалов.

Под вертикальным транспортным трубо11роводом 2 смонтирована вертикальная камера I5 для сбора материала С впускным отверстием в ее верхней части, сообщенны1-1 с вертикальным транспортным трубопроводом 2, и выпускным отверстием в штжней части. Зона сообщения впускнот о отверстия камеры 15 для сбора материала и вертикального транспортного трубопровода 2 герметично перекрывается конусiibiM клапаном 16. BijinycKiioe отверстие камеры 15 для сбора материала, размещенное в ее днище, сообщено с вхоДньг-1 концом перегрузочного трубопровода 17, выходной конец которого

сообщен с загрузочным патрубком 1. Вьшускное отверстие камер|,1 I 5 для сбора материала герметично перекрывается запорным клапаном 18. Пижняя часть камеры I5 для сбора материала

выполнена конусной с углом конуса, направ.ленным к перегрузочному трубопроводу 17. В конусную часть камеры 15 для сбора материала подводится от источника сжатыг газ через газоподводящие патрубки 19.

Пневмоподъемник работает следующим образом.

Материал через загрузочный натру- бок 1 ностунает в вертикальный транспортный трубопровод 2 и TpaiicnopiH- руется восходящим потоком воздуха в осадительную камеру 3, где выпадает

из потока вотдуха п течет по днищу течки Д и поверхности фильтра .Ь к узлу 14 выгрузки материалов. Воздух из осадительиой камеры 3 запра1зляют в течку А. Очищенный воздух чер|- з камеры 6 чистого газа поступает в коллектор 8 и ве}1тилятором 10 выбрасывается в атмосферу.

Крупные частицы, выпавшие на дно вертикального транспортного трубопровода 2 при открывании конусного клапана 16, ссыпаются в камеру 15 для сбора материала. После закрытия конусного клапана 16 в камеру 15 для сбора материала через газоподводящие патрубки 19 подается сжатый газ, потоки которого взрыхляют и размельчают крупные частицы материала. После открытия запорного клапана 18 взрыхленный и измель 1енный материал из камеры 15 для сбора материала в потоке газа транспортируется по перегрузочному трубопроводу 17 в загру- зочньи патрубок 1 , откуда материал опять поступает в вертикальный транспортный трубопровод 2.

Таким образом, исключается возможность завала транспортного трубопровода и отпадает необходимость останавливать пневмоподъемник для очистки, что создает значительную экономию материальных, энергетических и трудовых затрат.

0

5

0

5

0

5

Формула изобретении

Пневмоподъемник зернистых и гранулированных материалов по авт. сп. №737326, отличают и I с и тем, что, с целью повьшшния надежности, он снабжен вертикальной камерой для сбора материала, размещенной под вертикальным транспортным трубопроводом с выпускным отверстием в ее днище и впускным отверстием в верхней части, сообщенным с нршним концом вертикального транспортного трубопровода, конусным клапаном, смонтированным в зоне сообщения вертикального транспортного трубопровода с впускным отверстием камеры для сбора материала с возможностью герметичного перекрыти-я последнего, перегрузочным трубопроводом, сообщенным своим входным концом с выпускным отверстием камеры для сбора материала, а выходным концом - с загрузочным патрубком, запорным клапаном, смонтированным в зоне сообщения перегрузочного трубопровода с выпускным отверстием камеры для сбора материала с возможностью его герметичного перекрытия, и газоподводящими патрубками, смонтированными в нижней части камеры для сбора материала с сообщенными с источником сжатого газа и полостью последней, нижняя часть которой выполнена конусной с углом конуса , направленным в сторону входного конца перегрузочного трубопровода.