Подъемник для сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B65G53/40 

I

Изобретение относится к удтройствам для вертикального транспортирования порошкообразных и мелкозернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительстве для транспортирования цемента.

Известен подъемник для сыпучих материалов, содержащий имеюш,ую загрузочный патрубок емкость для материала, верхняя и нижняя части которой соединены упругим элементом, размещенную под нижней частью емкости и соединенную с источником сжатого воздуха воздушную камеру с пористой перегородкой, транспортньш трубопровод и вибровозбудитель 1.

Недостаток известного подъемника заключается в том, что транспортирование матер иала связано с большим расходом сжатого воздуха, производство которого требует больших затрат электроэнергии, при этом для очистки сжатого воздуха требуется фильтр большой пропускной способности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на транспортирование материала.

Указанная цель достигается тем, что нижняя часть емкости имеет днище с конусным отверстием и снабжена дополнительным, упругим элементом, соединяющим ее с воздушной камерой, а выпускной конец загрузочного патрубка размеш:ен внутри емкости соосно с конусным отверстием и снабжен закрепленным на нем эластичным фланцем, перекрывающим упомянутое отверстие, при этом под выпускным отверстием загрузочного патрубка соосно с ним установлен клапан, состоящий из вертикального стержня, один конец которого закреплен в воздушной камере, и конической головки, установленной на другом конце стержня с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него, причем воздушная камера снабжена соединяющим ее с атмосферой патрубком с обратным клапаном.

Цель достигается также тем, что конусность отверстия в днище емкости не менее естественного утла откоса транспортируемого материала.

Кроме того, в головке клапана выпол2Q нены воздухоотводящие каналы.

При этом, клапан снабжен ограждающим выщеупомянутые каналы чехлом, прикрепленным к нижней поверхности конической головки к стержню.

С целью обеспечения рйвномерного воздействия виброимпульсов на емкость, последняя снабжена закрепленными на наружной поверхности ее нижней части горизонтальными площадками, на которых симметрично относительно вертикальной оси емкости смонтированы вибровозбудители, в колиtfecTBe не менее двух.

С целью обеспечения полной очистки емкости от материала, она снабжена боковыми разгружателями, смонтированными в нижней .части емкости и имеющими разгрузочные патрубки с эластичными вставками. На фиг. 1 изображен подъемник сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - схема соединения подъемника с оборудованием склада цемента.

Подъемник для сыпучих материалов содержит емкость для материала, состоящую из верхней части 1 и нижней части 2, соединенных между собой кольцевым упругим элементом 3, представляющим металлический или резиновый сильфон, нижняя часть 2 емкости посредством другого упругого элемента 4 соединена с аэроднищем 5, с микропористой перегородкой 6.

На наружной поверхности нижней части емкости имеются площадки 7, которыми она опирается на кронштейн 8 каркаса 9 через пружины 10. На площадках 7 симметрично относительно вертикальной оси емкости установлены вибровозбудители 11 направленного действия, соединенные между собой валом 12 и приводимые в действие приводом 13.

К верхней части емкости присоединен транспортный трубопровод 14.

Емкость имеет в нижней части днище 15 с конусным отверстием, конусность которого не менее естественного угла откоса перекачиваемого материала.

Днище 15 и микропористая перегородка 6 образуют нагнетательную камеру 16.

Емкость имеет загрузочный патрубок 17, выпускной конец 18 которого размещен внутри емкости соосно с конусным отверстием днища 15. Патрубок 17 жестко закреплен в стенке верхней части 1 емкости.

На выпускном конце загрузочного патрубka закреплен фланец 19 из эластичного материала, перекрываюший отверстие в днище 15 емкости, а для перекрытия выпускного отверстия патрубка 17 под ним установлен клапан, состоящий из стержня 20, закреплейного. одним концом в воздушной камере 5, и конической головки 21, установленной на стержне с возможностью возвратно-поступа1ельного перемещения вдоль него.

В головке 21 клапана имеются каналы а, отводящие воздух из надстержневого пространства при движении конической головки вниз по стержню 20. Выходы каналов а и стержень 20 защищены чехлом 22. К

аэроднищу 5 подсоединен патрубок 23 с обратным клапаном, подающим воздух из атмосферы. В нижней части 2 емкости установлены два боковых разгружателя 24, разгрузочные патрубки- которых имеют эластичные вставки 25 и соединены с приемной камерой 26 пневматического винтового питателя 27. Посредством вентиля 28 воздушная камера связана с источником сжатого воздуха.

Загрузочный патрубок 17 подсоединяют посредством аэрожелоба 29 к приемному бункеру 30. Транспортный трубопровод 14 входит в бункер-осадитель 31 с выхлопным патрубком 32. Бункер-осадитель сообщен трубопроводами 33 с силосными.банками 34.

Подъемник работает следующим образом.

Первоначально цемент из приемного бункера 30 по аэрожелобу 29 подают в патру-, бок 17. Под весом цемента головка 21 клапана опускается вниз и цемент заполняет нагнетательную камеру 16.

Затем запускают привод 13 вибровозбудителей 11, и нижняя часть 2 емкости начинает совершать колебательные движения.. При движении ее вниз резко уменьшается объем нагнетательной камеры 16 и цемент, воздействуя на коническую головку 21 клапана, отжимает ее верх и поступает в емкость. Клапан при этом перекрывает выпускное отверстие патрубка 17. При движении нижней части емкости вверх объем камеры 16 увеличивается, а поскольку часть цемента выдавилась в емкость, то под голов. кой клапана образуется разряженное пространство и она под действием веса столба цемента отжимается вниз, открывая проход цементу.

Одновременно атмосферный воздух из воздушной камеры 5 через микропористую перегородку 6, сжатый за предыдущий ход нижней части емкости вниз, поступает в камеру 16 при закрытом вентиле 28, аэрируя слой цемента над перегородкой 6. Фланец 19 при этом перекрывает отверстие днища 15, не .давая возможности цементу из емкости просыпаться обратно в камеру 16.

При последующем движении нижней части емкости вниз, очередная порция цемента поступает в нее, поднимая вверх предыдущую порцию.После полного заполнения транспортного трубопровода 14 цемент пересыпается в бункер-осадитель 31, откуда по трубопроводам 33 поступает в силосные банки 34 и в ,бетонно-смесительный цех.

Для очистки емкости от остатков цемента, открывают боковые разгружатели 24 и приводят в действие вибровозбудители 11 Цемент просыпается в приемную камеру 26 пневматического винтового подъемника 27, который подает цемент в бункер-гаситель (не показан).

Очистку от остатков цемента камеры 16 осуществляют путем подачи сжатого воздуха под микропористую перегородку 6. При открытом вентиле 28 сжатый воздух, поступая в камеру 16, аэрирует цемент над перегородкой и подает его по трубопроводу 14 в бункер-осадитель 31. При этом под воздействием сжатого воздуха головка 21 клапана перекрывает выпускное отверстие патрубка 17. Из бункера 31 воздух по патрубку 32 через фильтр (не показан) уходит в атмосферу. Формула изобретения 1. Подъемник для сыпучих материалов преимущественно цемента, содержащий имеющую загрузочный патрубок емкость для материала, верхняя и нижняя части которой соединены упругим элементом, размещенную под нижней частью емкости и соединенную с источником сжатого воздуха воздушную камеру с пористой перегородкой, транспортный трубопровод и вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на транспортирование материала, нижняя часть емкости имеет днище с конусным отверстием и снабжена дополнительным упругим элементом, соединяющим ее с воздущной камерой, а выпускной конец загрузочного патрубка размещен внутри емкости соосно с конусным отверстием и снабжен закрепленным на нем эластичным фланцем, перекрывающим упомянутое отверстие, при этом под выпускным отверстием загрузочного патрубка соосно с ним установлен клапан, состоящий из вертикального стержня, один конец которого закреплен в воздущной камере, и конической головки, установленной на другом конце стержня с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него, причем воздущная камера снабжена соединяющим ее с атмосферой патрубком с обратным клапаном. 2. Подъемник по п. 1, отличающийся тем, что конусность отверстия в днище емкости не менее естественного угла бткоса транспортируемого материала. 3. Подъемник по п. 1, отличающийся тем, что в головке клапана выполнены воздухоотводящие каналы. 4.Подъемник по п. 3, отличающийся тем, что клапан снабжен ограждающим вышеупомянутые каналы чехлом, прикрепленным к нижней поверхности конической головки и к стержню. 5.Подъемник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного воздействия виброимпульсов на емкость, последняя снабжена закрепленными на наружной поверхности ее нижней части горизонтальными площадками, на которых симметрично относительно вертикальной си емкости смонтированы вибровозбудител в количествее не менее двух. 6.Подъемник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полной очистки емкости от материала, он снабжен боковыми разгружателями, смонтированными в нижней части емкости и имеющими рдзгрузочные патрубки с эластичными вставками. Источники информации, принятые во внимание ори экспертизе 1. Заявка Японии № 51-35312, кл. В 65 G 53/04, 1972 (прототип).

Л

/

Фиг.