(21)4009664/31-33
(22)06.01.86
(46) 07.03.88. Бюл. И 9
(71)Витебское отделение Института фиэики твердого тела и полупроводников АН БССР
(72)В.В.Михневич, А.Е.Гелясин, В.С.Костомаров и С.А.Лиходедов
(53)666.638(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР 870383, кл. С 04 В 41/14, 1981.
Авторское свидетельство СССР 638580, кл. С 04 В 41/38, 1978.
«ПУ ОЖО 460043 ТУ (технологические условия на выпуск КМ), 1976.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ КОНДЕНСАТОРОВ
(57) Изобретение относится к обработке металлических покрытий на конденсаторной керамике для соединения керамических деталей с металлическими и может найти применение в электронной, электротехнической и радиотехнической областях промышленности. Для экономии серебра при сохранении прочности сцепления металлизацион- ного слоя с керамикой палладийсодер- жащую пасту наносят на необожженную конденсаторную керамику и обжигают ее на воздухе при 1240-1420 С, причем керамику после обжига дополнительно подвергают восстановительному отжигу в атмосфере азота при 650 - 800°С в течение 10-15 мин при скорости нагрева и охлаждения 5-100 С/мин, прочность сцепления 2 кг/см. 1 табл.
(Л
Изобретение относится к обработке металлических покрытий на конденсаторной керамике для дальнейшего соединения последних с металлическими деталями (электровыводами) и может найти применение в электронной, элекротехнической и радиотехнической промьниле ннос ти.
Целью изобретения является эконо- мил серебра при сохранении прочности сцепления металлиэационного слоя с керамикой.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовки керамических конденсаторов с нанесенными на них палладиевы- ми электродами обжигают при 1240 - 1420 С в зависимости от типа конденсаторов. Обжиг проводят в атмосфере воздуха по обычной технологии с выдержкой 4-8 ч при максимальной температуре. Затем заготовки подвергают дополнительному восстановительному отжигу в атмосфере азота. При этом заготовки загружают в печи при комнатной температуре, печь заполняют азотом, после чего заготовки нагревают со скоростью 50-100 С/мин до 650-800 С, выдерживают 10-15 мин, затем охлаждают в атмосфере азота до 150-100°С, после чего заготовки могу
остывать до комнатной температуры в атмосфере воздуха. Ограничения по температуре и времени восстановительного обжига обусловлены возможностью восстановления конденсаторной керамики при более высоких температурах и большой длительности выдержки в атмосфере азота, что приводит к уменьшению сопротивления конденсаторной керамики.
Результаты и их зависимость от параметров способа приведены в таблице .
Формула изобретения
Способ изготовления электродов конденсаторов путем нанесения слоя палладийсодержащей пасты на необожженную конденсаторную керамику с последующим обжигом на воздухе при 1240-1420 С, отличающийся тем, что, с целью экономии серебра при сохранении прочности сцепления металлизационного слоя с керамикой, конденсаторную керамику после обжига дополнительно подвергают восстановительному отжигу в атмосфере азота при 650-800°С в течение 10-15 мин при скорости нагревания и сгхлаждения керамики 50-100 С/мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для металлизации необожженной керамики | 1981 |
|
SU1014820A1 |
Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов | 1979 |
|
SU872517A1 |
Паста для металлизации необожженной висмутсодержащей керамики | 1980 |
|
SU939428A1 |
Способ металлизации керамических изделий | 2021 |
|
RU2777312C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА | 1992 |
|
RU2007765C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НЕОБОЖЕННОЙ ВИСМУТСОДЕРЖАЩЕЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2006077C1 |
Способ металлизации корундовой керамики | 1980 |
|
SU992494A1 |
Способ металлизации алюмонитридной керамики | 2021 |
|
RU2778363C1 |
МЕТАЛЛИЗАЦИОННАЯ ПАСТА И СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2528815C1 |
Способ изготовления металлизированных керамических изделий | 1976 |
|
SU590306A1 |
же
BaTiO, 84 BaZrO 15 ZnO 1
1260- 1300
Продолжение таблицы
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-01-06—Подача