Трубопроводный компенсатор Советский патент 1988 года по МПК F16L51/02 

/7

/ в 9

СО

со ел

О)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для компенсации температурных осевых деформаций трубопроводов в различных отраслях, например в криогенной технике ,

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности компенсатора за счет снижения напря- л жений в гофрированной оболочке путем установки криволинейных опорных элементов, обеспечивающих разгрузку изогнутых участков оболочки от действия силы тяжести,

На чертеже изображен предлагаемый компенсатор, разрез,

Компенсатор содержит компенсирующий элемент, выполненный из металло- рукава с гофрированной оболочкой 1 20 в оплетке 2, установленного в кожухе 3 эксцентрично относительно оси трубопровода 4 и соединенного с ним сваркой посредством секторов 5 и патрубдопустимом положении металлорукава на сжатие (до упора опорами 13 в ограничители 10 хода). Подвижные 17 и неподвижные 18 кронштейны связаны винтами 19, с помощью которых произ водится сжатие металлорукава перед установкой компенсатора в систему. Металлорукав, секторы 5 и патрубки 6 заизолированы металлизированной экранирующей пленкой.

Компенсатор работает следующим образом.

Перед установкой в криогенную систему Металлорукав сжимается в крайнее положение с помощью винтов 19 или в промежуточное положение на расчетный размер, который фиксирует ся с помощью указателей 15 величины хода. При этом неподвижная радиусна пластина 7 находится в нижнем полож нии, Металлорукав под действием сил сжатия и собственного веса изгибает ся с образованием трех изогнутых

ков 6, Гофрированная оболочка 1 имеет 25 участков радиусом в каждой зоне не

допустимом положении металлорукава на сжатие (до упора опорами 13 в ограничители 10 хода). Подвижные 17 и неподвижные 18 кронштейны связаны винтами 19, с помощью которых производится сжатие металлорукава перед установкой компенсатора в систему. Металлорукав, секторы 5 и патрубки 6 заизолированы металлизированной экранирующей пленкой.

Компенсатор работает следующим образом.

Перед установкой в криогенную систему Металлорукав сжимается в крайнее положение с помощью винтов 19 или в промежуточное положение на расчетный размер, который фиксируется с помощью указателей 15 величины хода. При этом неподвижная радиусная пластина 7 находится в нижнем положении, Металлорукав под действием силы сжатия и собственного веса изгибается с образованием трех изогнутых

Изобретение относится к области трубопроводной техники и позволяет повысить надеяшость и долговечность трубопроводного компенсатора за счет снижения напряжений в его гофрированной оболочке. Устройство содержит компенсирующий элемент в виде гибкого металлорукава,состоящего из гофрированной оболочки 1 ,вьшешенной между скрепленными с трубопроводом 4 концевыми патрубками 6. Гофрированная оболочка 1 имеет три изогнутых участка, снабженных опорными элементами 7 и 8. Опорный элемент 7 поддерживает провисающий участок оболочки 1, а элементы 8 закреплены на патрубках 6 и поддерживают ее крайние изогнутые участки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

три предварительно образованные радиусные зоны, зафиксированные с помощью опорных элементов 7 и 8, выполненных в виде радиусных пластин,причем средняя пластина 7 закреплена в кожухе 3 неподвижно с помощью кронштейна 9, а крайние пластины 8 закреплены на подвижных секторах 5 и перемещаются вместе с трубопроводом 4, В средней радиусной зоне пластина 7 охватьшает выпуклую поверхность металлорукава, В крайних зонах пластины 8 охватываются вогнутыми поверхностями 2 металлорукава.

Внутри кожуха 3 соосно с ним закреплены ограничители 10 хода, установленные в допустимом крайнем положении, перемещения трубопровода 4 на сжатие и выполненные в виде втулок с ребрами 11, Внутри втулок 12 свободно перемещаются патрубки 6 компенсатора.

На патрубках 6 установлены крестообразные опоры 13, имеющие по четыре текстолитовых ролика 14,

На торцах кожуха 3 симметрично установлены указатели 15 величины хода (сжатия - растяжения), выполненные в виде шкал с делениями в миллиметрах и стрелок 16, при этом шкалы устанавливаются неподвижно так чтобы стрелки 16, установленные подвижно на кронштейнах 17, совпадали с нулевыми делениями шкал в крайнем

0

5

0

5

0

5

менее К„ц„ для данного типоразмера металлорукава.

Производится установка компенсатора в .криогенную систему и снятие винтов 19,

При захолаживании трубопровод 4 сокращается по длине, при этом патрубки 6 компенсатора перемещаются в кожухе 3 на роликовых опорах 13 в противоположные стороны, а металло- рукав распрямляется и обеспечивает компенсацию осевого сокращения длины трубопровода 4 криогенной системы.

При сливе криогенной жидкости из системы происходит естественный отогрев трубопровода (или, при необходимости, производится принудительный отогрев), Происходит удлинение криогенного трубопровода 4 и сжатие металлорукава 1 компенсатора с образованием трех радиусных зон с радиусом не менее К,, , Патрубки 6 при этом на роликовых опорах 13 перемещаются к центру компенсатора и метал- лорукав принимает исходное положение (или крайнее, минимально-допустимое на сжатие),

Формула изобретения

1, Трубопроводный компенсатор, содержащий гибкий гофрированный рукав, скрепленный с соосно установленными подвижными концевыми патрубками

3 13795604

и вьшешенный между ними с образова-диусом, равным минимальному радиусу

кием трех изогнутых участков, о т -изгиба рукава.

личающийся тем, что, с целью2. Компенсатор поп.1, отлиповьшения надежности и долговечностис чающийся тем, что он снабжен

за счет снижения напряжений в гофри-кожухом, в котором размещен рукав и

рованной оболочке рукава, он снабжензакреплен третий опорный элемент. тремя опорными элементами, два из

которых закреплены на концевых пат-3. Компенсатор по пп. 1 и 2, о трубках, а третий установлен напротивю личающийся тем, что, с

среднего изогнутого участка рукава,целью уменьшения радиального габарипри этом поверхность опорных элемен-та относительно оси трубопров.ода,

тов, взаимодействующая с рукавом,рукав присоединен к концевым патрубвыполнена криволинейной формы с ра-кам эдссцентрично.