со
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для распыливания жидкости | 1986 |
|
SU1400667A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2042438C1 |
Центробежный распылитель | 1985 |
|
SU1310029A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1066625A1 |
Вибрационный распылитель маловязких жидкостей | 1975 |
|
SU695691A1 |
УДАРНО-СТРУЙНАЯ ФОРСУНКА | 2001 |
|
RU2218214C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2161073C1 |
Механический распылитель | 1986 |
|
SU1380787A1 |
Устройство для пневматического распыливания жидкости | 1982 |
|
SU1076151A1 |
Распылитель жидкости | 1989 |
|
SU1666201A1 |
Изобретение относится к устройствам для распыпивания жидкости и может быть использовано для увлажнения воздуха, введения жидких добавок, при окраске поверхности. Цель - обеспечение возможности получения равномерного распределения жидкости по высоте факела и капель монодисперсного состава. Для этого устройство для распыливаиня жидкости снабжено пластинами, жестко прикрепленными к рабочим кромкам конических зубьев распьти- тельного органа с образованием внутренними частями пластин бортов. Высота бортов выбрана изменяющейся к вершине зубьеб. Наружные грани зубьев по всей вьюоте пластин равномерно удалены от оси вращения распылительного органа. 4 ил. (Л
со
Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкости и может применяться для увлажнения воздуха, введения жидких добавок, при окраске поверхности.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения равномерного распределения жидкости по высоте факела и капель монодисперсного состава .
На фиг.1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - зуб с пластиной вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - зуб с пластиной, аксонометрия.
Устройство для распьшивания жидкости содержит систему подачи жидкости (не показана) с патрубком 1 и приводной рлспыпительный орган 2 в виде зубьев 3 конической поверхности, опущенный в жидкость, находящуюся в поддоне 4. Кроме того, устройство снабжено пластинами 5, жестко прикрепленными к рабочим кромкам зубьев 3 с образованием внутренними частями пластин бортов, высота которых выбрана уменьшающейся к вершине зубьев 3.
Наружные грани зубьев 3 по всей высоте пластин 5 равномерно удалены от оси вращения распылительного органа 2, который выполнен с отверстиями 6 для прохода жидкости.
Устройство для распыливания жидкости работает следующим образом.
При вращении полого конусного рас- пыпительного органа 2 жидкость, находящаяся в поддоне 4, поднимается по внутренней поверхности, проходит через отверстия 6 на верхнем основании распылительного органа 2, попадает на зубья 3, поднимается по нему и выбрасывается через прорези. .
Устройство позволяет равномерно распределить жидкость по высоте факела, улучшить тонкость распыла и получить капли монодисперсного состава, что необходимо для эффективного использования распыпиваемой жидкости при окраске поверхностей, увлажнении воздуха, орошении.
Формула изобретения
Устройство для распыливания жидкости, содержащее систему подачи жидкости и приводной распылительный орган в виде зубьев конической поверхности, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения равномерного распределения жидкости по высоте факела и капель монодисперсного состава, оно снабжено пластинами, жестко прикрепленными к рабочим кромкам зубьев с образованием внутренними частями пластин бортов, высота которых выбрана умень- шающейся к вершине зубьев, при этом наружные грани зубьев по всей высоте пластин равномерно удалены от оси вращения распылительного органа.
А К
ФигЛ
Фиг.3
Устройство для распыления жидкостей | 1976 |
|
SU567504A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Распылитель жидкости | 1984 |
|
SU1219153A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-09-29—Подача