Способ изготовления цементостружечных плит Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 B32B13/00 

со оо о со ел

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве цементо- стружечных нлит.

и,ель изобретенияповьинение прочности при статическом изшбе при со.х|)ане- НИИ плотности.

Способ осуп1ествляют следуюншм образом.

Окоренную древесину подвергают измельчению на стружечном станке до получения стружки длиной 22 35 и толпшной 0,2 0,4 .мм. Затем ее юдвергают измельчению в .молотково.й мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров для наружного (0,2Х 1.0X5,0) и внутренних) (0,4Х 10,0)40,0) слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя сменшвают с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси для наружног о слоя вводят в смеси с водой 0,2 3,2% упаренной последрожжевой мелассной барды (ЧПБ) (.IT веса смеси.

(оставы смесей приведены в табл. I.

Из полученных смесей формируют трехслойный ковер и прессуют при удельпом давлении 25 30 кг/см . П;1иты подвергают твердению в течение О 8ч при 80°С.

Пример. Формуют образцы размером 270X1.2X5 ем и 50X50X1,2 см. Состав смеси на 1 м кг: стружка 300; портландцемент марки 500 750; жидкое стекло 30; серио-кислый а:1ю 1иний 30.

Окоренную д)евесину нодвер1 а,ти измельчению на ст)ужечном станке до полу0

5

0

5

0

чения стружки длиной 22--35 и толщиной 0,2--0,4 мм. Затем ее подвергали измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров для наружного {0,2Х 1,0 х5,0) и внутреннего (0,4X10,0X40,0) слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя сме н ивали с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси наружного слоя вводят 0,3--3,2% пластификатора от веса смеси наружного слоя (упаренную по- следрожжевую мелассную барду). Из полученных смесей формовали трехслойный ковер и прессовали при удельном давлении 25-30 КГ/СМ. Плиты подвергали твердению в течение 6-8 ч при 80°С.

(Сравнительные данные физико-механических свойств плит приведены в табл. 2.

Формула изобретения

(люсоб изготовления цементостружечных нлит, включаюнлий раздельное приготовление смесей для наружного и внутреннего слоев путем смешивания стружки, цемента и добавок, послойную ук.1адку, прессование и отверждение, от.шчающиис.ч тем, что, с целью повышения прочности при статическом из1ибе при сохранении плотности, с.мес Ь готовят для внутреннего слоя влажност12Ю 37 39%, а для наружных 44 -46% с введением в последнюю 0,3 3,2% yiiapennoii последрожжевой мелассной барды от веса с.меси.

Изобретение относится к деревообра- батыкаюн1ей промышленности. Цель - повышение прочности при статическом изгибе нри сохранении плотности. При формировании цементостружечных плит окоренную древесину подвергают измельчению на стружечном станке до получения стружки длиной 22-35 мм и толщиной 0,2-0,4 мм. Затем ее подвергают измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров для наружного и внутреннего слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя смешивают с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси для наружного слоя вводят в смеси с водой 0,2-3,2% от массы смеси упаренной последрожжевой мелассной барды, при этом влажность смеси для наружного слоя составляет 44-46%, а для внутреннего слоя - 37 - 39%. 2 табл. (Л

JOiJion

иерн кнч - hiji а. 1ю- миний

При испытаниях 6bL(i использованы образцы размером 27. х 1,2 х 5 с.м

и 50 X 50 X 1,. см.

а О .1 ила 1

Таблица