Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона Советский патент 1986 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеисто-бетонных изделий: стеновых панелей, комплексных плит покрытий .

Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет использования отходов производства и уменьшения теплопроводности бетона.

Сырьевую смесь готовят по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента, заполнителей, добавок и пены.

В приготовленный раствор на основе цемента, тонкодисперсного кремнезе- мистого компонента, воды и добавки, вводят пену.

Приготовление пены осуществляют -в пеногенераторе из водного раствора древесной омыленной смолы, упаренной

Введение в смесь мелкодисперсных отходов дробления гранитных пород и пенообразователя древесной омыленной смолы, упаренной последрожжевой мелассной барды со щелочным ком- понентом известью пушонкой, позволяпоследрожжевой барды, извести пушон- ки. Смещение цементного раствора и пены осуществляют в растворомешалке до получения однородной массы в течение 2-3 мин. Из полученной пори- зованной смеси формуют изделия и контрольные образцы. После укладки ячеистой смеси в формы производят уплотнение смеси кратковременным вибрированием (до 30 с). Тепловую обработку изделий и образцов осуществляют в безнапорных камерах по режиму (2-4)+7+2 при температуре 80-85 С с предварительной выдержкой до 2ч.

После окончания тепловлажностной обработки и остывания образцов проводят физико-механические испытания. Составы исходных сырьевых смесей неавтоклавного теплоизоляционного

пенобетона согласно изобретению и их основные физико-механические свойства приведены в таблице.

ет получить пенобетон с мелкодисперсной структурой, что снижает его теп- лопроводность. Наличие в составе пенобетонной смеси регулятора твердения хлористого кальция в количе- стве 0,5-1,5% от массы цемента позволяет.управлять процессом гидратации. Это обеспечивает регулировку начала схватывания цемента в бетонной смеси в пределах 0, ч, что и необходимо для транспортировки бет- тонной смеси и формовки изделий на технологической линии завода. Введение упаренной мелассной барды и хлористого кальция совместно с кремнийсодержащими отходами камне- дробления позволяет стабилизировать пену - резко повысить ее стойкость сырьевой смеси. Это объясняется тем что в присутствии смеси упаренной последрожжевой мелассной барды и хлористого кальция увеличивается растворимость SiOj.

При дроблении гранитных пород образуется мелкодисперсная фракция, которая улавливается вентиля2178554

торами с последующей подачей в на- - копительные бункеры. В настоящее время эти лтходы не используются. Они содержат 65-85% p-SiO,, а дисперсность, определяемая удельной поверхностью на приборе ПСХ-2, составляет 1800-2500 . Отходы не требуют дополнительного домола при использовании в составе пенобетона. Это позволяет исключить энергоемкий передел в подготовке составляющих сырьевой смеси - домол кремнеземистого заполнителя до требуемой дисперсности. Дисперсность песка, определяемая удельной поверхностью, обычно составляет 80-180 , а при производстве ячеистого бетона .со средней плотностью 3.00-500 кг/м удельная поверхность заполнителя должна быть 2000-3000 см /r.

10

15