Устройство для формования строительных изделий из материала с малопрочным упругим заполнителем Советский патент 1988 года по МПК B28B3/24 

со

00

о со о:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных изделий из керамо- вермикулита и др. материалов с малопрочным заполнителем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем регулирования плотности внутренних слоев изделия. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным окном 2, мундштук 3, полый прессующий поршень 4 и привод 5 его возвратно-поступательного перемеп1ения. Внутри полого прессующего поршня 4 размещен неподвижно прикрепленный к корпусу 1 цилиндрический вкладьш 8 с выпуклым торцом, в теле которого установлен вьщвижной шток 10. К торцу полого прессующего поршня 4 посредством плоских пружин 9 прикреплена нерастяткимая гибкая оболочка 7. Для получения заданной плотности внутреннего слоя изделий производят регулировку устройства вывинчиванием выдвижного штока 10 относительно цилиндрического вкладьш1а 8 на необходимую величину. 6 нл. (Л

N)

И : бретеяие относится к промыга- леииости строительных материалов и может быть использовано в производ- стне строительных изделий формованием материала с малопрочным упругим заполнителем, например керамо- вермикулита.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем регу лирования плотности внутренних слоев изделия.

На фиг. 1 изображено устройство в момент прессования, продольный разрез-, на фиг. 2 - то же, в момент за- полнсния формуемым материалом; на фиг. 3 - то же, в момент регулирования плотности внутреннего слоя; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3, на фиг.5- Л-Л на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 2.

Устройство для формования строительных изделш содержит корпус 1 с загрузочным окном 2, мундштук 3, по- льш прессующий поршень 4 с кривошип- но-шатунным приводом 5 его возвратно поступательного перемещения, при это торец поршня, обращенный к приводу, имеет, съемную стойку 6, на другом конце установлена нерастяжимая гиб- кая оболочка 7, а внутри поршня размещен цилиндрический вкладыш 8 с выпуклым торцом.

Крепление нерастяжимой гибкой оболочки 7 к торцу поршня осуществляется следующим образом. Часть оболочки возле ее торца жестко крепится к полому прессующему порщню А, а к остальной части торца поршня она прижа та плоской пру ;иной 9. Цилиндрически вкладыш 8 имеет осевое отверстие, в котором размещен выдвижной шток 10, соединенный с ним посредством резьбы Для вращения выдвижного штока 10 по резьбе его торец, обращенный к приводу 5, имеет паз 11.

Устройство работает следующим образом.

Для получения заданной плотности внут 1еннего слоя изделий производят регулировку устройства, для чего раз винчивают болты съемной стойки 6, извлекают ее из поршня и вывинчивают вьщвижной щток 10 из цилиндрического вкладыша 8 на нужную величину. Удлинение нерастяжимой гибкой оболочки 7 происходящее из-за вывинчивания выд

Q

5 0

5 Q

0 5

0

вижного штока 10, обеспечивается изгибом плоских пружин 9. Затем устанавливают на место съемную стойку 6, соединяют ее болтами с поршнем и отводят в крайнее правое положение. В загрузочное окно 2 подают керамовер- микулитовую массу, которая далее поступает в корпус 1, заполняя его,при этом по сечению формуемого бруса укладывается разное количество массы: больше всего на периферийных участках будущего изделия и меньше - в его центральной части. Включают привод возвратно-поступательного перемещения и поршень перемещается кривошипом к мундштуку 3. При движении полого прессующего поршня 4 плоские пружины 9 прижимают нерастяжимую гибкую оболочку 7 к торцу поршня, поэтому все формуемые изделия имеют наружные слои практически одинаковой плотности. В свою очередь, центральная часть нерастяжимой гибкой оболочки 7 под давлением керамовермикулита принимает вогнутую форму, что обеспечивает минимальное давление уплотнения в середине бруса. Таким образом, в центральной части бруса керамовермикулит менее всего подвержен уплотнению, поэтому центральные слои изделия имеют наименьшую плотность. Продвигаясь далее по корпусу 1, масса попадает в мундштук 3, где происходит опрессов- ка слоев и придание брусу требуемых размеров. При обратном ходе поршня 4 оболочка устанавливается на шток и цилиндрический вкладьшг 8 и принимает выпуклое положение. Далее процесс формования повторяется.

Формула изобретения

Устройство для формования строительных изделий из материала с малопрочным упругим заполнителем по авт. св. № 1258697, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования плотности внутренних слоев изделия, оно снабжено выжвижным штоком, размещенным в теле цилиндрического вкладьш1а, и плоскими пружинами, расположенными по периметру нерастяжимой гибкой оболочки и прикрепленными к полому прессующему поршню.

:-- . . о ., „

О о, г- -

„ «

v.

g; ь;./ . о ..

-

fe.2

7 10 . ;

/ /6

Фи.ЦФа2.5

Ьи дб

Фиг. 6