Нагревательно-охлаждающее устройство червячного пресса Советский патент 1988 года по МПК B29C47/82 

1

13

)ори 1чм ие относится к оборудо- ванлн) ло К ;)еработке пластмасс и мож(. т Оыть ;1слользовано для нагрева и . ;аж;;, цилиндрических корпусов чернячных прессов и формующих голо- но к .

Коль изоГфетения - интенсификация процесса :;аг рева-охлаждения и сокращение энергозатрат.

H. i фиг. I изображено нагреватель- но-ох.чажллющее устройство червячного прессе с :;oncpt;-;Hb M раслоложением каналов для иодачи и отвода хлад- areirrn, продольный разрез,- на фиг.2 разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематичное раслоложение каналов с TL n; oifpoHo дным теплостойким электро- ii3o.iHL.n();HbiN; покрытием }ia их наружных 1.1енках (развертка) ; на фиг. 4 - перн1);й napi;a; T нагрева- тельно-охлаж;;а ощего устройства чер- чяч;;ого пресса; на фиг. 5 - разрез B-;i на фиг. -; на фиг. 6 - схематичное расположение каналов; на фиг.7 - второй вариа.нт выло.:п1ения нагрева- Гельно-ох:1ажлг11още го устройства, на фиг. 8 - разрез В-В па фиг-. 7; на фиг. 9 - схематичное расположение каналов; ;;а фип . 10 - третий вариант Bijaio.nHcTnH на Г 5евате:1ьно охлаждаю- ше Ч) устройства; на фиг. 11 - разрез I -i на фиг . I v).

::;i. те вате;; ьно-охлаж лающее устройство червячного пресса содержит ди- . П1нл,;: ичес кии корпус i, на котором 1,:г-:онти1)ова11 разъемный кожух 2, на нар ужной по срхности которого выгюл- iieni.i поне)Сч-ные пазы, соединенные Д1)уг с л,ругом продольными лазами по т;1еоуемой схеме.

На 2 закреллен экран 3 с оёразова.чием лсчк речных 4 и лродоль- лых 5 KaHarivni д,пя 1Чодачи и отвода хлала1 ептл и р;г.)мешения средств на- i pciia. KjiOMe того, жргян 3 с-1абжен |);icnj)L ;, елител ;.ными камерами 6 и 7 cC OTBCT C i Befnio для лодачи и отвода ;лада 1чп1та, а также вдоль каждого i,onciK 4ni:rii канала установлено но мень пеп мс;1е ;1ва вихреобразующих э.пе мепта 8 для псрекрьггия не более чем iia 2(1 ii.nemayn попер-счного сечения к апала -ч и j.

(// LMC ; 1.л пагрева выполнены в виде ; enni.:jiru;Hii:iHii:-o теплостойкого элект- ропзе n-niiiv :П1оп о )ГГия на стенках 1 аг 1;:;,|5 4 и ;) , нaпpи ep нанесенной пт1чг-я плым iiaiiiiijieHncM окиси алюминия

0989

А1„0

0

5

20

25

35

40

45

50

5:з

Uj, с нанесенным на покрытие слоем жаростойкого электропроводного материала с высоким электрическим сопротивлением, например Х20Н80-Н.

В нервом варианте выполнения нагревательно-охлаждающего устройства червячного лресса (фиг. 4) цилиндрический корпус 1 вылолнен с продольными лазами с установленными в них Бихреобразующими элементами 8. По внутренней поверхности кожуха 2 также выполнены продольные пазы. Кожух 2 смонтирован на цилиндрическом корпусе 1 с образованием продольных каналов 5. По внутренней поверхности кожуха 2 выполнены лоперечные пазы для соединения его продольных лазов ло требуемой схеме. Между лолеречны- ми пазами кожуха 2 и наружной поверхностью цилиндрического корпуса 1 образованы дополнительные каналы (не показаны). Теллолроводное теплостойкое электроизоляционное покрытие с нанесенным на него слоем жаростойкого электропроводного материала с высоким электрическим солротивлением нанесено на часть лродольного канала 5 (на кожухе 2). Распредедительные камеры 6 и 7 лля лодачи и отвода хлалДагента вылолнены в срелней части устройства. Само нагревательно-охлаждающее устройство снабжено узлом 9 подключения, выполненным на шпильках с гайками и шайбами (не показаны), изолированы от кожуха 2 и лредназ- начены для соединения покрытия канала с внешними проводами (не показаны), причем с:юй на покрытии, контактирующий с шайбами, выполнен из материала с достаточно малым удельным электрическим солротивлением, например из титана.

Во втором варианте выполнения нагревательно-охлаждающего устройства |,фиг. 7) лазы выполнены на наружной поверхности кожуха 2, а каналы образованы между экраном 3 и наружной поверхностью кожуха 2.

В третьем варианте выполнения на- г ревательно-охлаждающего устройства (фиг. 10) лазы Былолнены на внутренней поверхности кожуха 2, а каналы образованы между внутренней поверхностью кожуха 2 и наружной поверхностью цилиндрического корпуса 1 .

Нагревательно-охлаждающее устройство червячного пресса работает следующим образом.

В процессе разогрева цилиндрического корпуса 1 к слою 10 жаростойкого электропроводного материала с высоким электрическим сопротивлением (резистивному слою) подводится электрическое напряжение, в результате чего по нему протекает электрический ток, величина которого обратно проти кожух 2 может быть снят, каналы прочищены. Разносившееся покрытие с нанесенным на него слоем 10 может быть снято, например, методом пескоструйной очистки, а затем нанесено новое. Высокая эффективность теплопередачи обусловлена малььм термическим сопротивлением и развитой

Изобретение относится к оборудованию по переработке пластмасс и может быть использовано для нагрева и охлаждения ди,аиндрических корпусов червячных прессов и формующих головок. Цель изобретения - интенсификация процесса нагрева - ох.чаждени.я и сокращение энергозатрат. Для этого устройство содержит кожух, он CNSOH- тирован по наружно поверхности цилиндрического корпуса. Устройство содержит каналы для подачи и отвода х.чадагента и средства электронагрева. Они выполнены в виде теплопровол- ного теплоеTofiKOго электроизоляционного покрытия на стенках кана;шв. На покрытие нанесен с.чой жаросто1 1ко- го электропроводного матер;1ала с соким электрическим сопротивлением. Вдоль каждого канала установлено г.о меньщей мере два вихреобразующих элемента для перекрытия не более чем на 20% площади поперечного сечения кана.ча. Разогревают ци:и1ндр, лля этого к слою подводят электрическое ;анряжение. По слою протекает ток. Эффективность теилоперелачи обусловлена малым термическим сопротивлением и развитой поверхностью тепло- (Тбмена. 1 з.п. ф-лы, 1 1 ил. (Л со 00 со 00 со

порциональна электрическому сопротив- Q поверхностью теплообмена.

лению цепи.

При этом в слое 10 выделяется теплота. Благодаря развитой поверхности (за счет каналов), тонкому слою (в пределах до 0,2 мм) и надежному контакту с покрытием, устройство обеспечивает эффективную теплопередачу преимущественно теплопроводностью выделяемой в слое 10 теплоты при малом перепаде температур между слоем 10 и обогреваемым объектом. При повышенных рабочих температурах (свы ще 300°С) эффективность теплопередачи еще более усилится за счет теплоты, передаваемой излучением.

При достижении заданной температуры на цилиндрическом корпусе 1 подача напряжения прекращается. При необходимости охлаждения корпуса 1 хладагент, например воздух, через распреде1П1тельную камеру 6 поступает в поперечные пазы. При этом осуществляется преимущественно конвективная теплоотдача от корпуса 1 к воздуху, который затем поступает в распреде.чительную камеру 7 вывода хладагента.

Эффективность конвективной теплоотдачи увеличивается за счет турбули зации потока воздуха на вихреобразу- ющих элементах 8. Выравнивание потоков воздуха и дополнительное охлаждение достигается в продольных пазах .

Предлагаемое устройство ремонто- способно, компактно, при необходимос

Малые перепады температур eждy слоем 10 и обогреваемым корпусом 1 или головкой (не показана) позволяют увеличить срок службы получаемых изделий и снизить потери электроэнергии.

о р

и 3 о о р е т е н 1 я

о т л IIчающееся тем, что вдоль каждого канала установлено по NieHbaioi; мере два вихреобразующих э.пег- ента , которыми снабжен червячный пресс, для перекрытия не более чем на 0- площадп поперечного сечения канала.

ипааашт

т

-J

/1

Фи& 1

.

А-А

Фиг. 2

ЕВ

шмммммммшш

„ /-ff ,

9ZY//7////////////(///

V//// //////////V////,

8

Фиг. 6

и&.8

Фиг,. 5

Фиг. 9

Г

w//////////////////////;,,

k- г

1

Фиг. Ю

Фаг. /7