АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 1999 года по МПК C04B28/02 C04B28/02 C04B18/26 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2139838C1

Изобретение относится к области производства легкого бетона на основе портландцемента и древесного наполнителя и может быть использовано для изготовления конструкционного арболита, предназначенного для промышленного, сельскохозяйственного и гражданского строительства.

Известна арболитовая смесь (см. авт. свид. СССР N 1682341, МПК5 C 04 B 18/24, 28/04. опубл. 1991 г.), включающая, мас.ч.: портландцемент - 260-290, древесную дробленку - 230-290, добавки - ускорители твердения в виде молотой высококальциевой (4-5%) золы-уноса ТЭЦ - 90-100, аммонийно-сульфатно-хлоридные комплексные окисленные соли в пересчете на сухое вещество - 10,0-25,0, воду - 200-250.

Недостатком известной смеси является ее невысокая прочность, а также использование концентрированных серной и азотной кислот для подготовки аммонийно-сульфатно-хлоридных комплексных окисленных солей, что требует особых мер предосторожности и специального оборудования.

Известна арболитовая смесь (см. авт. свид. СССР N 1708793, МПК5 C 04 B 28/04 опубл. 1992 г.), включающая вяжущее, состоящее из портландцемента и добавок в виде высококальциевой золы и гипсосодержащего отхода производства пентаэритрита, древесный заполнитель, жидкое стекло, хлористый кальций и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 21,4-21,8, древесный заполнитель - 16,0-18,8, жидкое стекло - 1,5-1,7, хлорид кальция - 0,5-0,9, зола - 21,4-21,8, гипсосодержащий отход производства пентаэритрита - 2,1-4,4 и вода - 29,2-33,8.

Известная смесь имеет недостаточно высокую прочность в связи с тем, что образующиеся при твердении гидросульфоалюминаты вызывают растрескивание цементного камня, а также характеризуется повышенным расходом портландцемента и наличием дефицитного компонента - жидкого стекла.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения прочности смеси на сжатие за счет улучшения условий гидратации вяжущего при одновременном снижении расхода портландцемента.

Поставленная задача решается тем, что арболитовая смесь, включающая вяжущее, состоящее из портландцемента и добавки, древесный заполнитель, хлорид кальция и воду, согласно изобретению, содержит в качестве добавки вяжущего песок в количестве 11-24 мас. % и имеет удельную поверхность 4500 - 5000 см2/г, при этом компоненты смеси берут в соотношении, мас.%: портландцемент 30,7 - 35,0, песок 4,4 - 9,7, древесный заполнитель 31,8 - 34,0, хлорид кальция 4,2 - 5,7, вода 22,5 - 24,0.

Решаемая задача достигается также тем, что песок, используемый в составе вяжущего, содержит полевой шпат и кварц в соотношении 0,9 - 1,1.

Использование тонкомолотого песка в качестве добавки вяжущего обусловлено тем, что он обладает низкой водопотребностью, повышает удобоукладываемость и водостойкость бетонной смеси, способствует снижению расхода портландцемента. Введение песка в состав вяжущего в количестве менее 11 мас.% технологически нецелесообразно, а его содержание более 24 мас.% приводит к снижению прочности смеси на сжатие. При соотношении в песке полевого шпата и кварца 0,9 - 1,1 улучшается размалываемость компонентов вяжущего, что приводит к его более стабильному гранулометрическому составу и способствует повышению прочности в начальные сроки твердения смеси. При соотношении полевого шпата и кварца менее 0,9 и более 1,1 дополнительного повышения прочности смеси не происходит.

При величине удельной поверхности вяжущего менее 4500 см2/г ухудшаются условия его гидратации, а измельчение до удельной поверхности более 5000 см2/г нецелесообразно.

Использование портландцемента в количестве менее 30,7 мас.% и более 35,0 мас. % не позволяет получить арболитовую смесь с высокими прочностными характеристиками.

Введение в состав смеси песка в количестве менее 4,4 мас.% и более 9,7 мас.% снижает прочность смеси.

Использование древесного заполнителя в количестве менее 31,8 мас.% увеличивает плотность смеси и повышает расход портландцемента, а содержание более 34,0 мас. % приводит к увеличению водопоглощения смеси и снижению ее прочностных характеристик.

Использование хлорида кальция в составе смеси позволяет ускорить твердение арболитовой смеси. При его содержании менее 4,2 мас.% и более 5,7 мас. % ухудшаются условия твердения смеси.

Введение в состав смеси воды в количестве менее 22,5 мас.% ухудшает условия гидратации смеси, а более 24,0 мас.% - отрицательно сказывается на прочностных характеристиках смеси.

Приготовление арболитовой смеси заключается в следующем. Предварительно готовят вяжущее путем совместного помола портландцемента с песком до удельной поверхности 4500-5000 см2/г. Затем смешивают полученное вяжущее с древесным заполнителем в виде опилок с размером частиц до 5 мм до образования однородной массы, в которую добавляют воду с растворенным в ней хлоридом кальция, и снова перемешивают в течение 2-3 мин до образования удобоукладываемой смеси. Из полученной смеси методом вибропрессования с пригрузом формуют изделия в виде блоков, которые выдерживают на воздухе в течение 7-28 суток для набора прочности.

Составы и свойства арболитовых смесей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в Таблицах 1 и 2.

Из приведенных Примеров видно, что предлагаемая арболитовая смесь имеет прочность на сжатие в 1,2-1,5 раз больше по сравнению с прототипом. Кроме того расход портландцемента снижается на 11-24%. При производстве арболитовой смеси используют доступные материалы и отходы деревообрабатывающей промышленности.

Похожие патенты RU2139838C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1999
  • Пак А.А.
  • Крашенинников О.Н.
  • Сухорукова Р.Н.
RU2162069C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРОВ 1992
  • Кононов М.Е.
  • Маслобоев В.А.
RU2081094C1
ШЛИКЕРНАЯ МАССА 1996
  • Кособокова П.А.
  • Васильева Н.Я.
  • Елисеева В.И.
RU2095330C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КИРПИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Калинников В.Т.
  • Макаров В.Н.
  • Суворова О.В.
  • Кулькова Н.М.
RU2230047C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ТУГОПЛАВКИМ МЕТАЛЛОМ 1992
  • Елизарова И.Р.
  • Маслов В.П.
  • Поляков Е.Г.
  • Полякова Л.П.
RU2061105C1
ЧЕРНОЕ СТЕКЛО 1993
  • Макаров В.Н.
  • Локшин Э.П.
  • Суворова О.В.
RU2049746C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ 1995
  • Макаров В.Н.
  • Кременецкая И.П.
  • Рыбалка О.В.
RU2093491C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Манакова Надежда Кимовна
  • Суворова Ольга Васильевна
RU2532112C1
АРБОЛИТОВЫЙ БЛОК 2021
  • Долматов Сергей Николаевич
  • Цубикс Владислав
  • Абрамов Никита
RU2776655C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ТРУБОПРОВОДА 2002
  • Пак А.А.
  • Крашенинников О.Н.
  • Сухорукова Р.Н.
RU2215233C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 139 838 C1

Реферат патента 1999 года АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к области производства легкого бетона на основе портландцемента и древесного заполнителя и может быть использовано для изготовления конструкционного арболита, предназначенного для промышленного, сельскохозяйственного и гражданского строительства. Арболитовая смесь, включающая вяжущее, состоящее из портландцемента и добавки, древесный заполнитель, хлорид кальция и воду, содержит в качестве добавки вяжущего песок в количестве 11-24 мас. % при соотношении в песке полевого шпата и кварца 0,9-1,1, при этом вяжущее имеет удельную поверхность 4500-5000 см2/г, а компоненты смеси берут в соотношении, мас.%: портландцемент 30,7-35,0, песок 4,4-9,7, древесный заполнитель 31,8-34,0, хлорид кальция 4,2-5,7, вода 22,5-24,0. Достигаемый технический результат заключается в том, что арболитовая смесь имеет прочность на сжатие в 1,2-1,5 раз больше по сравнению с прототипом. Кроме того, расход портландцемента снижается на 11-24%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 139 838 C1

1. Арболитовая смесь, включающая вяжущее, состоящее из портландцемента и добавки, древесный заполнитель, хлорид кальция и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки вяжущее содержит песок в количестве 11 - 24 мас.% и имеет удельную поверхность 4500 - 5000 см2/г, при этом компоненты смеси берут в соотношении, мас.%:
Портландцемент - 30,7 - 35,0
Песок - 4,4 - 9,7
Древесный заполнитель - 31,8 - 34,0
Хлорид кальция - 4,2 - 5,7
Вода - 22,5 - 24,0
2. Арболитовая смесь по п.1, отличающаяся тем, что песок содержит полевой шпат и кварц в соотношении 0,9 - 1,1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2139838C1

Сырьевая смесь для изготовления арболита 1987
  • Скрипкин Борис Константинович
  • Семенова Зинаида Яковлевна
SU1708793A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛОБЕТОННЫХ БЛОКОВ 1992
  • Селиванов В.В.
  • Ломоносов А.Я.
  • Надеждина Н.А.
RU2039717C1
Коротаев Э.И., Симонов В.И
Производство строительных материалов из древесных отходов
- М.: Лесная промышленность, 1978, с.54 - 60
Наназашвили И.Х
Строительные материалы из древесно-цементной композиции
- Л.: Стройиздат, 1990, с.81, 120, 210 - 214
Бутт Ю.М
и др
Технология вяжущих веществ
- М.: Высшая школа, 1966, с.592 - 596.

RU 2 139 838 C1

Авторы

Щербина Н.Ф.

Пустынный А.И.

Даты

1999-10-20Публикация

1998-01-27Подача