Способ получения арболита Советский патент 1990 года по МПК C04B28/04 C04B18/26 

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений.

Цель изобретения - снижение средней плотности, коэффициента теплопроводности, повышение предела прочности при сжатии.

Для приготовления сырьевой смеси используют следующие материалы.

Древесный заполнитель модифицированный (ДЗМ) представляет собой гибкие стержни волокнистой структуры длиной 40-100 мм, шириной 5-10 мм,

толщиной 2-2,5 мм. В структуру внедрены в результате обработки под давлением (смятием между валиками) частички песка крупностью 0,65-1,4 мм Для получения ДЗМ использую- сырье в виде отходов древесины лиственницы: тонкомер, отходы от пилорам в виде необрезной доски, горбиль, прутья. Из них получены заготовки в виде щепы различной длины, ширины и толщиной 3-5 мм распиливанием циркулярной пилой. щепу пропускают между валками 3-валковых вальцев,

В результате прохождения между первыми двумя валками щепа уплотняется до толщины 3-4 мм регулировкой

зазора между валками. При этом наблюдается интенсивный выход влаги и вредных растворимых веществ (ВРВ) из заготовок. Затем заготовки увлажняют, посыпают равномерным слоем песка и вторично пропускают через вальцы с уменьшением зазора, уплотняя до толщины 2-2,5 мм. Затем щепу с вкрапленными песчаными частицами, имеющую волокнистую структуру и толщину 2-2,5 мм, с помощью приспособления механически расщепляют по ширине 2-10 мм и нарезают по длине 40-80 мм

Время обработки характеризуется скоростью прохождения заготовок через первые и вторые вальцы (скорость вращения вальцев равна 10-20 об/мин)

В древесине лиственницы до обработки содержится 17,95% водораствори мых веществ (ВРВ). В результате обработки ВРВ стало 7,2-11,75%, а в результате последующей обработки глиняной суспензией содержание ВРВ снижается до 2-3%.

Коэффициент формы ДЗМ составляет 20-40.

Кроме дробления ДЗМ, имеющей среднюю насыпную плотность 120- 130 кг/м3, для приготовления смеси используют измельченную древесину (дробленжу) обыкновенную, средней насыпной плотности 180 кг/м3 по фракционному составу, соответствующую ГОСТ 19222-84. Портландцемент имеет марку 400.

Арболит изготавливают в следующей последовательности,

Дробленку ДЗМ и обыкновенную перемешивают после дозирования с глиняной суспензией при соотношении воды к сухой массе глины (isl) в течение 2-3 мин, выдерживают 10-15 мин, затем добавляют жидкое стекло в совокупности с хлоридом кальция в виде геля. Смесь перемешивают до равномерного обволакивания частиц заполнителя гелем (2-3 мин), затем вводят цемент, смесь перемешивают 2-3 мин, добавляя остальную воду, перемешивают до получения удобоукладываемой смеси.

Из арболитовой смеси формуют одновременно образцы - кубы 15 15 х15 см, образцы - плиты 25 25 х5 см и образцы - призмы 15 15х 60 см. Формование производят укладкой смеси в 2-3 слоя при уплотнении трамбованием с подпрессовкой.

0

5

5

0

0

5

0

5

Образцы выдерживают при одинаковых условиях твердения в естественных условиях при температуре воздуха 20 ±2° С и относительной влажностью воздуха 70ilO%. По предлагаемому способу изготовления сырьевой смеси получены данные, представленные в табл. 1, а физико-механические показатели - в табл. 2,

Применение предлагаемого древесного заполнителя в смеси для получения арболита позволяет ликвидировать неблагоприятное воздействие на цемент ВРВ, улучшить физико-механические свойства арболита на заполнителе лиственницы. Древесный заполнитель модифицированный позволяет достичь минимального количества ВРВ, наилучшего сцепления на границе заполнитель - вяжущее. Уменьшается количество открытых пор и капилляров в дробленке, уменьшаются деформации набухания и усадка. Объемные изменения составляющих арболит компонентов уменьшаются. За счет внедренного в поверхность заполнителя песка и предлагаемого способа получения ДЗМ эти деформации стабилизируются. Обработка ДЗМ предлагаемым способом способствует совместимости влажностных деформаций модифицированной дробленки и цементного камня. В результате чего повышается прочность, а также модифицированный древесный заполнитель имеет меньшую величину насыпной плотности, что способствует снижению плотности арболита и его коэффициента теплопроводности.

Класс полученного предлагаемым способом арболита соответствует классу В2, характеризуется пределом прочности в возрасте 28 сут. равным 1,92-2,56 МПа, коэффициент размягчения-материала составляет 0,81-84, морозостойкость 25 циклов „

Формула изобретения

Способ получения арболита путем приготовления смеси перемешиванием 35- 38 мас.% цемента, 20-23 мас.% измельченной древесины и 2-3 мас.% жидкого стекла в воде,

с я тем, что,

отличающий- с целью снижения

средней плотности, коэффициента теплопроводности и повышения предела прочности при сжатии, 30,4-50,0 мас.%

измельченной древесины модифицируют путем пропуска через вальцы до соотношения длины частиц к толщине 20-40, измельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое

стекло с хлористым кальцием, после ,. чего перемешивают обе смеси и вводят портландцемент, при этом содержание глины и хлористого кальция в смеси соответствует 14-15 и 2-3 мас.%.

Т а б л и. ц а 1

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений. С целью снижения средней плотности, коэффициента теплопроводности, повышение предела прочности при сжатии из 20-23 мас.% измельченной древесины, входящей в состав смеси, 30,4-50,0 мас.% модифицируют путем пропуска через вальцы до соотношения длины частиц к толщине 20-40, всю измельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое стекло в количестве 2-3 мас.% с хлористым кальцием, после чего перемешивают обе смеси и вводят портландцемент в количестве 35-38 мас.%, при этом содержание глины и хлористого кальция в смеси соответствует 14-15 и 2-3 мас.%. Арболит, изготовленный по указанному способу, имеет среднюю плотность 650-700 кг/м³, класс В2, коэффициент размягчения 0,81-0,84, морозостойкость 25 циклов, коэффициент теплопроводности 0,12-0,14 Вт/м^.К. 2 табл.

Измельченная древесина

Древесный заполнитель модифицир. ДЗМ

Портландцемент

16

12

11

30

1 1

Таблица 2