Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1988 года по МПК C04B35/478 

со сх

Изобретение относится к силикатной промьшшенности, а именно к получению высокотермостойких материалов, и может быть использовано для прибо- ров и аппаратов, работающих в условиях высоких температур и резкоперемен- ного температурного режима.

Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение температурного to коэффициента линейного расширения при сохранении механической прочности.

Отход шлифования стали после сепарации имеет следующий состав, мас.%.

Электрокорунд 72,3-73,77 15

,3,03-3,15

СаО0,93-0,98

MgO3,40-3,56

SiOj14,04-14,7Z

П.п.п.4,15-5,97 20

Отход шлифовального производства образуется в результате обработки стального острореза на злектрокорун- довых шлифовальных кругах.

Шихту для керамического материала 25 получают следующим образом.

Титанат алюминия предварительно спекают из оксидов и TiO, взятых в эквимолекулярном соотношении, при 1600°С в течение 1-2 ч. Затем 30 производят совместный помол тиалита. и отхода шлифовального производства о получения тонкодисперсного порош- ка (удельная поверхность 6000 CMVr) . Шихту готовят путем добавления к вышеназванной порошкообразной смеси карбамидоформальдегидной смолы и соляной кислоты. Полученную массу тщательно перемешивают. Образцы прессуют методом полусухого прессования 40 при давлении 10 МПа, вьщерживают на воздухе в течение 24 ч, а затем обжигают при 1450-1500 С в течение 1 ч.

Примеры конкретных составов предлагаемой шихты для керамического ма- д териала приведены в табл. 1.

35

Ком

Кар мал

смо

Сол

кер из вов

Продолжение табл.1

Содержание компонен тов, мас.Х в составах

1

.

8,5 8,75 9 0,5 0,75 1

Сопоставительный анализ свойств керамического материала, полученного из предлагаемого и известного составов шихт, приведен в табл. 2.

Таблица 2

Изобретение относится к силикатной промьппленности и может быть использовано для приборов и аппаратов, работающих в условиях высоких температур. Изобретение позволяет повысить термостойкость и снизить термический коэффициент линейного расширения керамического материала при сохранении его механической прочности. Для этого в .шихту на основе тиалита вводят 8-12 мас.% отхода шлифования стали после сепарации;8,5-9 мас.% карбамидоформальдегидной смолы и 0,5-1 мас.% соляной кислоты. Термостойкость по режиму 1000 - 20°С 130- 132 цикла, ТКПР 2,02-2,5 Ю рад , «З сж 74-77 МПа, ( 2 табл. 72-73 МПа. (Л

Таблица 1

12

10,5 8

Состав шихты-прототипа следующий, мас.%: тиалит 62,42; отход шлифовального производства 8,94; циркон 4,78; бентонит 23,86.

31381109

Формула изобретениямальдегидную смолу и соляную кислоту

при следующем соотношении компоненШихта для изготовления керамичес-тов, мас.%:

кого материала, включающая тиалит ис

отход шлифования стали после сепара-Отход шлифования

ции, отличающаяся тем,стали после сепачто, с целью повышения термостойкое-рации 8-12

ти и снижения термического коэффици-Карбамидоформальента линейного расширения при сохра-tO дегидная смола 8,5-9

нении механической прочности, онаСоляная кислота 0,5-1

дополнительно содержит карбамидофор-Тиалит Остальное