Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1987 года по МПК C04B35/478 

11

Изобретение относится к силикат- ной промьшшенности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и может быть использовано в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима, а именно в автомобильной, ра- диотехническрй и других отраслях про- мышленности.

Цель изобретения - повьшение предела прочности при изгибе и термо- ; стойкости.

Бентонит имеет следующий состав, нас.%: SiOi 62,08-62,33; 11,51- 12,3; , 2,96-3,04; CaO 1,76-1,84 MgO 2,38-2,48; 0,29-0,33; 0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32.

Отход шлифования стали после сепарации имеет следующий состав, мас.%: электрокорунд 72,3-73,77; 3,03- 3,15; СаО 0,93-0,98; MgO 3,40-3,56; .SiOj 14,04-14,72; п.п.п. 4,15-5,97.

Керамический материал получают следующим образом.

Предварительно спекают смесь оксидов TiOj и , взятых в эквимолекулярном соотношении с добавкой циркона ZrSi04 при 1600 С в течение 1 ч Затем производят совместный помол

спека, бентонита и отхода шлифования стали до получения порошка с удельной поверхностью 6000 . Образцы из- готавлнвают из массы с влажностью 14-15% методом полусухого прессования при давлении 12 МПа. Далее образ

цы обжигалот при 1500 С в течение 1 ч Примеры конкретных составов предлагаемого материала приведены в табл. 1. .

Таблица 1

Продолжение табл.1

Содержание компонентов , мае.% в

составах

я

.E:III

24,31 23,86 23,08 10,42 8,94 7,69

Свойства разработанного керамического материала приведены в табл. 2.

Таблица 2

Кажущаяся плотность, кг/м 10

Открытая пористость, %

2,42 2,49 2,48

Водопоглощение,%

6,5 3,2

5,6 2,8

5,7 2,9

1

град

1,89 3,71 3,62

Предел прочности при изгибе, МПа

72

Термостойкость по режиму 1000 С- вода, циклы 120

71

120

Огнеупорность, С 1600 1600

73

120 1600

Для материала-прототипа предел прочности при изгибе 50 МПа, термостойкость по режиму 1000 С - вода 102 цикла.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая оксид алюминия и диоксид титана в эквимолеку3 . 1333669 .

лярном соотношении, циркон и глинис-Оксид алюминия и

тьй компонент, отличающая-диоксид титана в

с я тем, что, с целью повьппения пре-эквимолекулярном

дела прочности при изгибе и термо-соотношении 61,05-64,21

стойкости, она в качестве глинистогоЦиркон4,22-5,02

компонента содержит бентонит и допол-Бентонит23,08-24,31

нительно отход шлифования стали пос-Отход шлифования

ле сепарации при следующем соотноше-стали после сепанйи компонентов, мас.%:IQрации7,69-10,42

Составитель Р.Малькова Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 3923/22 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких материалов со слабоположительным ТКЛР, и может быть использовано в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе и термостойкость керамического материала. Его изготавливают из шихты, содержащей, мас.%: оксид алюминия и диоксид титана в эквимолекулярном соотношении 61,05-64,21; циркон 4,22- 5,02; бентонит 23,08-24,i ; отход шлифования стали после сепарации 7,69-10,42. Предел прочности при изгибе 71-73 МПа, термостойкость по режиму 1000°С - вода 120 циклов. 2 табл. W СО 00 00 О5 С35 со