Основание секции механизированной крепи Советский патент 1988 года по МПК E21D23/04 

ВидА

Изобретение относится к горному делу и предназначено для использования в механизированных крепях (МК) очистных забоев. Цель изобретения - снижение трудоемкости работ по передвижке основания секции МК. Основание секции МК включает опорные балки 3, имеющие носки 4. На боковых скошенных поверхностях носков 4 на осях 5 установлены клиновые ролики 6. Они закреплены на высоте, равной радиусу ролика; и расположены под углом друг к другу, вершина которого направлена в сторону торцовой поверхности. На нижней поверхности балок 3 вьшолнены продольные канавки 11, расположенные вдоль продольных осей балок 3 между роликами 6, Скопившийся на почве штыб при передвижении секции МК направляется вращающимися роликами 6 в канавки 11, вход и выход которых находится в торцах опорных балок 3. Разрыхлению уплотняемого штыба и его удалению способствует, кроме клиновых роликов 6, и наличие на них заостренных лезвий, выходяш х за пределы днища 10 опорных балок 3 на высоту h. Штыб, попавший на поверхность короба 1, удаляется через отверстие 12.6 ил. . § (Л

-и

iQ

-fi

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в механизированных крепях очистных забоев

Целью изобретения является сниже- ние трудоемкости работ по его передвижке .

На фиг. 1 схематически изображено I основание секции механизированной Скрепи, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фит.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; iна фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг.5 - вид Г на фиг. 1, основание секции, не передвинутой к конвейеру; на фиг. 6 - то же, основание секции, передвинутой к конвейеру.

Основание секции механизированной крепи (фиг.1-4) состоит из коробчатого корпуса 1 с плоской поверхностью

10

1 , величина которого меньше величины тангенса угла трения (коэффициента трения) покоя угольной и породной мелочи на поверхности этой грани. Расстояние от ребра грани 13 в днище 14 до. завального торца основания не менее длины шага (хода) 1 передвижения секции крепи ребра этой грани

и соответственно 13 на поверхности

имеют большее удаление 1 от завала

15

(т.е. lg 1) (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Б исходном положении основание отодвинуто от забоя и между ставом конвейера 15 и основанием на расстоянии 1 накапливается на почве штыб, который при передвижении секции кре2, опорных балок 3,суженных от забоя. 20 конвейеру 15 (к забою) на шаг.

25

30

35

к завалу и снабженных со стороны забоя клиновидно-призматическими носками 4, на боковой поверхности которых попарно закреплены оси 5 под углом о(, между собой со свободно вращающимися клиновыми роликами 6, расположенными на высоте, равной радиусу ролика и имеющими заостренные лезвия 7. При этом попарно клиновые ролики 6 расположены клинообразно в горизонтальной плоскости пласта и .образуют клин 8, верщина 9 которого направлена в сторону торцовой поверхности (забоя), а заостренные лезвия 7 выступают за пределы днищ (нижней стороны) 10 опорных балок 3 на величину h. В торцах опорных балок 3 находятся вход и выход продольных канавок (желобов) 11, проходящих в днище 10 на поверхности балок 3 (фиг. 3 и 4). Размер желобов 11 по ширине и высоте принят равным участкам, не перекрытым клиновыми роликами 6, а сами желобы 11 с нижней стороны балок 3 вьшолнены постепенно расширяющимися в сторону завала (фиг.2-4). На коробчатом корпусе 1 основания в месте, свободном от установки оборудования секции крепи, выполнено призматической формы отверстие 12 (фиг. 1 и 2). При этом отверстие 12 имеет наклон относительно йы в сторону забоя. Он также равен наклону грани 13. Ребра этой грани, образованные при пересечении поверхности 2 и днища 14 коробчатого корпуса 1, перпендикулярны к продольной 55 оси основания. Грань 13 наклонена к горизонтальной плоскости плйста, т.е. к поверхности 2 корпуса 1 под углом

40

равный 1л, вращающимися роликами b направляется в пространство между опорными балками 3, соседними основаниями и в желоба 11. Разрыхлению уплотняемого щтыба и его удалению способствует помимо вращения клиновых роликов 6 наличие в них заостренных лезвий 7, выходящих за пределы днища

10опорных балок на высоту h (фиг.1), расположение роликов 6 клином 8 с вершиной 9, обращенной в

вейера 15 (фиг. 1 и 5) ние секции устраняется ее передвижения, так и секции крепи за счет возможности попадания штыба в расширяющийся желоб

11не только со стороны забоя, но и вследствие его вытеснения плоской частью днища 10 при проникновении указанного из пространства между опорными балками 3 и днищем 14 (фиг. 3 и 5).

сторону кон- Подштыбовыва- как во время при распоре

1Штыб, попавший на поверхность 2 коробчатого корпуса 1, по наклонной грани 13 призматического отверстия 12 попадает на почву пласта между опорными балками 3 и по мере передвижения основания секции крепи на установленный шаг (1,) постепенно ос- поч-50 тается в завале (фиг, 1,2 и 5).После передвижения секции крепи к конвейеру 15 весь находившийся штыб между ним и основанием практически оказывается оставленным в завале (фиг. 6). При зтом частично удаляется через отверстие 12 попавшая со стороны кровли на поверхность 2 коробчатого короба 1 породная мелочь (фиг, t и 6),

0

1 , величина которого меньше величины тангенса угла трения (коэффициента трения) покоя угольной и породной мелочи на поверхности этой грани. Расстояние от ребра грани 13 в днище 14 до. завального торца основания не менее длины шага (хода) 1 передвижения секции крепи ребра этой грани

и соответственно 13 на поверхности

имеют большее удаление 1 от завала

(т.е. lg 1) (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Б исходном положении основание отодвинуто от забоя и между ставом конвейера 15 и основанием на расстоянии 1 накапливается на почве штыб, который при передвижении секции кре

равный 1л, вращающимися роликами b направляется в пространство между опорными балками 3, соседними основаниями и в желоба 11. Разрыхлению уплотняемого щтыба и его удалению способствует помимо вращения клиновых роликов 6 наличие в них заостренных лезвий 7, выходящих за пределы днища

10опорных балок на высоту h (фиг.1), расположение роликов 6 клином 8 с вершиной 9, обращенной в

вейера 15 (фиг. 1 и 5) ние секции устраняется ее передвижения, так и секции крепи за счет возможности попадания штыба в расширяющийся желоб

11не только со стороны забоя, но и вследствие его вытеснения плоской частью днища 10 при проникновении указанного из пространства между опорными балками 3 и днищем 14 (фиг. 3 и 5).

сторону кон- Подштыбовыва- как во время при распоре

1Формула изобретения Основание секции механизированной крепи, включающее опорные балки, связанные между собой и имеющие носки - на передних концах с торцовой и скошенными навстречу друг другу боковы-. ми поверхностями, отличающее- с я тем, что, с целью снижения тру- - доемкости работ по его передвижке, JQ каждая опорная балка снабжена парой

Р

б

МдБ

iO

свободно посаженных на осях клиновых роликов, закрепленных на боковых поверхностях носков на высоте, равной радиусу ролика, и расположеных под углом друг к другу, вершина которого направлена в сторону торцовой поверхности, при зтом на нижней поверхности балок выполнены продольные канавки, расположенные вдоль продольных осей балок между их роликами.

/J/ «

// /

Ф11г.1

фиг.э

5 Ю 7 8. 5 75

г

/. /

/ ff

:Г-Т-Т--1711/ Х /

/ /ГГГТ1

г.

г

/. /

/ ff

До « Q о

С

«

D в - в О о

в «,

о о /о

о о

//