Устройство для контроля уплотнения бетонной смеси Советский патент 1988 года по МПК G01N29/00 

Описание патента на изобретение SU1381382A1

еУ . .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для измерения степени уплотнения материалов с помощью акустических j средств, и может быть использовано при уплотнении бетонной смеси и грунтов в гидротехническом и дорожном строительстве, например, с помощью виброКатков в полевых условиях. fO

Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона измерений за счет определения степени уплотнения смеси на различных глубинах.15

На фиг, 1 изображена схема установки устройства на поверхности бе- тонной смеси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электроакустический преобразователь; на фиг. 4 - 20 разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит возбудитель колебаний в виде управляемой однократной взрыв-трамбовки 1, закрепленной с помощью пригруза 2, например 25 аутриггера грузовика, и прижимаемой к поверхности бетонной смеси 3. Взрыв-трамбовка состоит из рабочей камеры 4, полого поршня 5 с впускным 6 и выпускным 7 патрубками. Впускной 30 патрубок 6 соединен с эжектором 8. Со стороны рабочей камеры 4 патрубки, закрываются плоскими клапанными пружинами 9 и 10. Рабочая камера 4 снабжена запальной свечой 11, соединен- 35 ной, например, с пьезокерамическим однократным импульсным генератором 12 искры. На фиксированном расстоянии от взрыв-трамбовки установлен штатив t3, на котором с помощью 40 плоских пружин 14 и 15 установлены штанги 16 и 17 изменяющейся длины, на одних концах которых установлены приемные электроакустические преобразователи в виде оптоэлектронных 45 виброметров 18. и 19 с установленными в них регуляторами частоть собственных колебаний, а на других концах выполнены шаровые опоры 20 и 21.

Виброметры 18 и 19 состоят из Q корпуса 22, на одной торцовой грани которого консольно закреплены на двух токопроводных торцовых пружинах 23 и 24 светодиоды 25 и сердечники 26 и 27 из магнитомягкого материала ее регуляторов частоты собственных колебаний. Против сметодиода 25 на другой торцовой грани корпуса симметрично располагаются фоторезисторные пары 28 и 29, а против сердечников 26 и 27 на корпусе крепятся ин- цукторы 30 и 31 регуляторов частоты собс.твенньж колебаний, последовательно включенные в цепь с источником 32 регулируемого тока. С выброметрами 18 и 19 соединен блок измерения скорости прохождения упругих колебаний, выполненный в виде двух формирователей 33 и 34 импульсов, входами соединенных с фоторезисторными парами 28 и 29, индикатора 35 и триггера 36, соединенного входами с выходами формирователей 33 и 34 импульсов, а выходом соединенного с индикатором 35. Позицией-37 обозначен статический груз, установленный на штативе 13.э Устройство работает следующим

образом. 1

На месте, где будет производиться

определение уплотнения бетонной смеси 3, устанавливается штатив 13 и на общем для виброметров 18 и 19 радиусе - однократная взрыв-трамбовка 1 на расстоянии примерно 0,5-1 м от штатива 13., Сверху взрыв-трамбовк 1 может быть погружена с помощью, например, грузовика или переносным призругом 2. Из небольшого баллона в полый поршень 5 подается газ, например пропан-бутан,- смешанный с воз- flyxoM в эжекторе 8 в соотношении 1:10 при этом клапанные пружины 9 и 10 открыты, и излишняя смесь удаляется через патрубок 7. При пропускании искры через запальную свечу 11 происходит резкое увеличение объема смеси в рабочей камере 4, клапанные пружины 9 и 10 закрываются и полый поршень 5 наносит удар по массиву бетонной смеси 3. Ударная волна распространяется по всем направлениям от поршня 5 и последовательно проходит виброметры 18 и 19, вызывая в ни затухающие колебания собственной частоты (примерно 20-30 Гц). При этом вибраторы 18 и 19 прижаты к поверхности массива бетонной смеси 3 для обеспечения надежного акустического контакта плоскими пружинами 14 и 15, а массивный штатив 13 со статическим грузом 37 позволяет осуществить этот прижим и разделяет колебания пружин.- 14 и 15. Таким образом, начальньй сдвиг фазы колебаний обоих виброметров 18 и 19 соответствует времени прохождения ударной волны на участке между ними. Однако частота обоих виброметров 18 и 19 не может быть строг одинаковой, в результате чего неизбежны биения колебаний при сравнении обоих затухающих колебаний. С целью исключения биения коле.баний в виброметрах предусмотрена регулировка частоты собственных колебаний с помощью регуляторов частоты собственных колебаний этих виброметров.

Виброметры 18 и 19 работают следующим образом.

;После прихода ударной волны через вертикальные жесткие штанги 16 и 17 с шаровыми опорами 20 и 21 светодиод 25, закрепленные на свободных концах токопроводных торцовых пружин 23 и 24, начинают качаться в вертикальной плоскости, изменяя освещенность фо- торезисторных пар 28 и 29, с общей точки сопротивлений которых снимается переменное напряжение, соответствующее затухающим колебаниям свето диодов 25. В случае необходимости повысить частоту собственных колеба- НИИ одного из виброметров 18 и 19 через индукторы 30 и 31 пропускается необходимый ток, чем достигается прекращение биений колебаний, что наблюдается на индикаторе 35.

Полученное на виброметрах 18 и 19 переменное напряжение формируется до прямоугольных импульсов в формирователях 33 и 34 импульсов и через дифференцирующие цепочки (не показаны) подается на соответствующий вход триггера 36. Таким образом, на стрелочном индикаторе 35 формируется показание, величина которого равна времени прохождения ударной волны через базу между виброметрами 18 и 19 и пропорциональна скорости прохождения этой волны через массив бетонной смеси 3, что позволяет судить о снижении уплотнения массива смеси 3.

В случае необходимости измерения изменения уплотнения по высоте массива бетонной смеси 3 делается конический шурф и удлиняются штанги 16 и 17.

Выполнение штанг 16 и 17 с шаровы ми опорами 20 и 21 позволяет создать надежный акустический контакт с поверхностью бетонной смеси и дном конического шурфа. Кроме того, гаран тируется отсутствие паразитных акус- тических контактов по высоте штанг с бетонной смесью на стенках шурфа. С этой же целью шурф выполнен конической формы.

5 0 5 0

Q с

0 г

5

Размещение возбудителя колебаниГт и вибрбметров отдельно и на одном общем радиусе позволяет исключить влияние изменяющегося по величине акустического контакта между возбудителем и массивом бетонной смеси 3. Это позволяет повысить точность измерения. При этом определяется уплотнение ниже лежащего слоя массива бетонной смеси 3.

Предлагаемое устройство позволяет оценить качество уплотнения свежеуложенной бетонной смеси при любом способе ее уплотнения. Особенно важно применение его в условиях уплотнения бетонной смеси методом укатки тяжелыми виброкатками и при уплотнении грунтов. Такое устройство может быть установлено непосредственно на уплотняющем механизме и контролировать работу этих механизмов.

Формула изобретения

1.Устройство для контроля уплотнения бетонной смеси, содержащее возбудитель колебаний, штатив, установленные на нем два приемных электроакустических преобразователя и соединенный с ними блок измерения скорости прохождения упругих колебаний, отличающееся тем, что,

с целью повьш1ения точности и расширения диапазона измерений за счет определения степени уплотнения смеси на различных глубинах, оно снабжено двумя штангами, соединенными со штативом и подпружиненными относительно него с возможностью изменения их длины, на одних концах которых установлены электроакустические преобразователи, а другие концы предназначены для введения внутрь бетонной смеси, по меньшей мере одним размещенным в электроакустических преобразователях регулятором частоты собственных колебаний этих преобразователей, соединенным с ним источником регулируемого тока и статическим грузом, установленным на штативе.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый электроакустический преобразователь выполнен в виде оптоэлектронногр виброметра, а регулятор частоты собственных колебаний выполнен с виде сердечника из магнитомягкого материала, закрепленного на упругом эле/f-/f

cpus.Z

,Ъ7

/J

/5

Похожие патенты SU1381382A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ НАКОНЕЧНИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЛНОВОДА 2015
  • Еняков Александр Михайлович
RU2593444C1
Глубинный вибратор для уплотнениябЕТОННОй СМЕСи 1979
  • Шелухин Александр Борисович
SU806843A2
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР 1992
  • Брызгало В.Н.
  • Карташевич Р.С.
  • Тугенгольд А.К.
RU2042942C1
Способ автоматического управления режимом работы виброплощадок со свободным прижатием формы для формования изделий 1978
  • Шилков Владимир Андреевич
  • Бражник Александр Дмитриевич
  • Метрикин Владимир Семенович
SU876425A2
ТВЕРДОМЕР 1992
  • Брызгало В.Н.
  • Карташевич Р.С.
  • Тугенгольд А.К.
RU2045024C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ВОЛНЫ В КРУПНОГАБАРИТНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2009
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Авраменко Сергей Леонидович
RU2397487C1
АКУСТИЧЕСКИЙ ПЕРЕДАТЧИК СИСТЕМ АКУСТИЧЕСКОГО И РАДИОАКУСТИЧЕСКОГО ЗОНДИРОВАНИЯ 1999
  • Ульянов Юрий Николаевич
  • Ветров В.И.
  • Скворцов В.С.
  • Бедин Виктор Саввович
  • Бутакова Светлана Викторовна
RU2172002C1
Устройство для ультразвукового контроля бетонных конструкций 1977
  • Байконуров Омирхан Аймагамбетович
  • Мазей Александр Сергеевич
  • Мельников Виктор Алексеевич
SU679868A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОДНОРОДНОСТИ СМЕСИ 1991
  • Адылходжаев Анвар Ишанович[Uz]
  • Соломатов Василий Ильич[Uz]
  • Бек-Булатов Андрей Искандерович[Uz]
  • Салихов Бахтияр Гафурович[Uz]
RU2025726C1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ВОДОНАСЫЩЕННЫХ ГРУНТОВ 1998
  • Ягин В.П.
RU2149238C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 381 382 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для контроля уплотнения бетонной смеси

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для измерения степени уплотнения материалов с помощью акустических ; средств, и может быть использовано при уплотнении бетонной смеси и грунтов в гидротехническом и дорожном строительстве, например, с помощью виброкатков в полевых условиях. Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измерений за счет определения степени уплотнения бетонной смеси на различных глубинах. Устройство включает в себя возбудитель колебаний в виде взрыв-трамбовки 1 с пригрузом 2, устанавливаемой на поверхности бетонной смеси 3, блок измерения скорости прохождения упругих колебаний, штатив 13, виброметры, установленные на штангах 16, 17 изменяющейся длины, которые в процессе контроля устанавливают на разных глубинах бетонной.смеси 3, по измеренной скорости упругой волны, вызванной взрыв-трамбовкой 1, определяют степень уплотнения бетонной смеси 3. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. с S С/)

Формула изобретения SU 1 381 382 A1

}О, ;: , .-.-л, ъ /Voi ; 5 V о-.;. -в , у - .« (Тг:; ь ;V

фиг.З

0(21

фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1381382A1

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ 0
SU407225A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 381 382 A1

Авторы

Шелухин Александр Борисович

Даты

1988-03-15Публикация

1986-05-13Подача