Способ обогащения руд Советский патент 1988 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение SU1382495A1

со

00

to

4

СО

ел

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для флотационного обогащения несульфидных (железобаритовых) и сульфиД- ных рул.

Целью изобретения является повыще- ние извлечения ценных компонентов и качества концентрата и снижение расхода собирателя в условиях оборотного водоснабжения.

По способу обогащения, включающему последовательную обработку исходного сырья модификаторами и собирателем и флотацию полезных компонентов, дополнительно перед собирателем вводят модификатор - мицелиальные массы продуцентов антибиотиков (отходы производства) - эритромицина, неомицина, феноксиметилпеницилли- на (ФМП).

Мицелиальные массы продуцентов антибиотиков (ММ ПА) образуются в результате отделения жидкой фазы культуральной жидкости в производстве антибиотиков. Твердая фаза культуральной жидкости состоит, главным образом, из тканей микроорганизмов, остатков питательной среды и веществ, вводимых в культуральную жидкость для улучшения фильтрации.

В состав твердой фазы культуральных жидкостей входят, наряду с минеральными веществами, самые разнообразные органические соединения. Неорганическая часть мицелиальных масс включает соединения кальция, магния, натрия, железа, кремния и фосфора. Основные компоненты органической части мицелиальных масс липиды, углеводы, аминокислоты, белки. Содержание их колеблется в широких пределах для различных продуцентов антибиотиков.

Введение в обработку пульпы модификатора - МЛАПА позволяет значительно повысить извлечение ценного компонента при одновременно.м повышении качества флото- концентратов, а также сократить расходы дорогостоящих реагентов-собирателей. Использование .ММИЛ приводит к некоторо.му умягчению жесткости воды.

В обогащении отходы производства антибиотиков применяются впервые.

Проверены варианты совместной подачи в процесс ММПА с кальцинированной содой, с жидким стеклом, с медным купоросом и с собирателем, так как при этом показатели флотации были практически одинаковыми.

Пример I. Обогащению подвергали железосодержащую баритовую руду (содержание барита 17%, кварца 10%, карбонатов 25%, железа 30%).

Руду измельчали до крупности 70-75% класса - 0,074 мм в присутствии щелочного реагента (сода - 1), и затем обрабатывали жидким стеклом и ММПА. Флотацию барита проводили с применением

0

пасты дне-ВН в присутствии высших жирных спиртов.

Собиратель ДНС-ВН представляет собой 5 пасту динатриевых солей моноэфиров суль- фоянтарной кислоты на основе синтетических жирных спиртов из вторых неомыля- емых фракций Се-С20.

ММПА подавали во флотацию перед подачей собирателя в виде капель. Так как действие их в опытах флотации одинаково, то для укрупненно-лабораторных испытаний был выбран модификатор - мицелиаль- ная масса продуцента эритромицина (ММП эритромицина). Опыты проводили с исполь- 5 зованием оборотной воды, получавшейся в процессе сгущеиия продуктов флотации. При стандартном режиме флотации, т.е. при расходе пасты ДНС-ВН 0,20-10/3 кг/кг без модификатора ММП эритромицина, извлечение барита состав- 0 ляет 88%, а при расходе ДНС-ВН 0,15-10 кг/кг и ММП эритромицина 0,10 кг/т - 88,5%, т.е. на 0,6% выше и с более низким расходом пасты ДНС-ВН. При этом повышается качество концентрата 5 (от 86,1 до 89,3% BaSO4).

Извлечение барита без кальцинированной соды с сокращенным расходом пасты ДНС-ВН (0,15-10- кг/кг) и при расходе ММП эритромицина 0,10 10 кг/кг составляет 86% при высоком качестве баритового Q концентрата 92% BaSO4.

Пример 2. При обогащении железобари- товой руды (пример I) в качестве собирателя используется ТЭАСАС (триэтаноламино- вая соль алкилсульфата).

Схема флотационного обогащения та- 5 кая же, как в при.мере I.

Извлечение барита в опыте с применением ЛАМП эритромицина (отходов производства эритромицина)вколичестве 0,1-10 кг/кг возросло на 3,7% при повышении содержания барита в концентрате от 82,8 до 87,3%.

Расход собирателя ТЭАСАС в опыте с применением ММП эритромицина снижен в два раза.

Пример 3. Обогащению подвергалась 5 сульфидная руда смешанного типа (степень окисления 30%), с содержанием серы общей 1,2%.

В качестве собирателя использовали бутиловый ксантогенат, модификаторы - соду, медный купорос и ММП эритромицина в ко- 0 личестве О - 1,010 кг/кг, в стандартном опыте расход ксантогената был равен 0,22-10 кг/кг.

Добавка ММП эритромицина способствует повышению извлечения в грубый концентрат серы общей на 1,4-2,4% (от 92,5 5 до 94,9%) при одновременном снижении расхода бутилового ксантогената от 0,22 до 0,17 кг/т, т.е. на 23%.

При использовании ММП эритромицина в опытах открытого цикла жесткость воды снижается от 8,5 до 4,8-4,5 мг-экв./л при расходе модификатора 0,2-0,5 кг/т, что является благоприятным для осуществления оборотного водоснабжения.

Таким образом, применение ММП эритромицина (или неомицина или ФМП) во флотационном обогащении руд как несульфидных (железобаритовых и др.), так и сульфидных, способствует повыщению извлечения ценного компонента: извлечение барита возрастает на 0,6% при одновременном повыщении качества флотоконцентрата от 86,1 до 92,0% при использовании собирателя - пасты ДНС-ВН; при использовании собирателя ТЭАСАС извлечение барита возрастает на 3,6%, качество концентрата - от 82,7 до 87,2%: извлечение серы общей в грубый концентрат возрастает на 1,4-2,4%; сокращению расхода дорогостоящих реагентов: расход пасты ДНС-ВН сокращен на 25%, ТЭАСАС - на 50%, соды - на 100% (в случае флотации железо- баритовых руд), бутилового ксантогената- на 23%: а, кроме того, умягчению жесткости воды при флотации сульфидной руды и поддержанию стабильной жесткости в опытах флотации железобаритовой руды, что является благоприятным при осуществлении оборотного водоснабжения.

Формула изобретения

. Способ обогащения руд, включающий предварительное кондиционирование исход- ного сырья с модификаторами и собирателем и флотацию ценных компонентов, отличающийся тем, что, с целью повыщения извлечения ценных компонентов и качества концентрата и снижения расхода собирателя в условиях оборотного водоснабжения, в кондиционирование перед собирателем вводят мицелиальную массу продуцента антибиотиков, получаемую в результате отделения жидкой фазы культуральной жидкости в производстве антибиотиков.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве мицелиальной массы продуцента антибиотиков в кондиционирование вводят мицелиальную массу продуцента эритромицина.

0

5

20

25

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мицелиальной массы продуцента антибиотиков в кондиционирование вводят мицелиальную массу продуцента неомицина.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мицелиальной массы продуцента антибиотиков в кондиционирование вводят мицелиальную массу продуцента фе- нсжси мети л пенициллина.

Похожие патенты SU1382495A1

название год авторы номер документа
Способ флотации баритсодержащих руд 1982
  • Медиханов Далель Гумарович
  • Пилат Борис Вольфович
  • Клец Александр Николаевич
  • Будников Анатолий Петрович
  • Якименко Петр Михайлович
  • Гердт Роберт Андреевич
SU1077642A1
Способ флотации барита из руд 1983
  • Логинов Генрих Михайлович
  • Исаков Самат Исакович
  • Гердт Роберт Андреевич
SU1135498A1
Способ обогащения карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд 1980
  • Байченко Арнольд Алексеевич
  • Клейн Михаил Симхович
SU956022A1
Способ флотации несульфидных руд 1989
  • Курков Александр Васильевич
  • Фейгус Эдуард Исаакович
  • Белов Андрей Олегович
  • Молодкина Инна Алексеевна
  • Усенко Александр Иванович
  • Руденко Борис Яковлевич
  • Попов Юрий Георгиевич
  • Литвинов Виктор Апполонович
  • Михайловский Валентин Григорьевич
SU1676662A1
Способ доводки флюоритовых концентратов 1981
  • Курков А.В.
  • Глазунова Р.И.
  • Руденко Б.Я.
  • Зайцев В.Г.
  • Расковалов Э.В.
  • Михайловский В.Г.
  • Литвинов В.А.
SU1003431A1
Собиратель для флотации руд 1986
  • Курков А.В.
  • Жуков Д.А.
  • Молодкина И.А.
  • Колесникова М.П.
  • Гущина Р.П.
  • Ушкова Н.Д.
SU1372718A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД 2000
  • Медведева Л.В.
  • Хуршудов В.А.
  • Дудко М.П.
  • Лыгач В.Н.
  • Ладыгина Г.В.
RU2171717C1
Способ флотации несульфидных руд 1981
  • Курков А.В.
  • Болдырев В.А.
  • Глазунова Р.И.
  • Кротков А.И.
  • Руденко Б.Я.
  • Расковалов Э.В.
  • Усенко А.И.
  • Михайловский В.Г.
SU1027885A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫЕ МИНЕРАЛЫ НИКЕЛЯ, МЕДИ И ЖЕЛЕЗА 2015
  • Волянский Игорь Владимирович
  • Лесникова Людмила Сергеевна
  • Парамонов Георгий Григорьевич
RU2613687C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕФЕЛИНСОДЕРЖАЩИХ РУД 2001
  • Медведева Л.В.
  • Хуршудов В.А.
  • Дудко М.П.
  • Лыгач В.Н.
  • Ладыгина Г.В.
RU2186629C1

Реферат патента 1988 года Способ обогащения руд

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано для флотационного обогащения несульфидных (железобаритовых) и сульфидных руд. Цель изобретения - повыщение извлечения ценных компонентов и качества концентрата и снижение расхода собирателя в условиях оборотного водоснабжения. Исходное сырье кондиционируют с модификаторами и собирателями. Перед введением собирателя в кондиционирование вводят модификатор - мицелиальные массы продуцентов антибиотиков - эритромицина, неомицина, фенокси- метилпенициллина, получаемые в результате отделения жидкой фазы культуральной жидкости в производстве антибиотиков. Затем в кондиционирование вводят собиратель и проводят флотацию ценных компонентов. Способ по сравнению с известным позволяет при использовании собирателя - три- этаноламиновой соли алкилсульфата, повысить извлечение барита на 3,6% при одновременном повыщении качества флотокон- центрата от 82,7 до 87,2%. 3 з.п. ф-лы. I (О

Формула изобретения SU 1 382 495 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1382495A1

Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов
М.: Недра, 1974, с
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU84A1
Справочник по обогащению руд
М.: Недра, 1974, т
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Приспособление для подъема падающих гребней в машинах льнопрядильного, джутового и т.п. производств 1913
  • Вершинин Г.П.
SU396A1

SU 1 382 495 A1

Авторы

Ласкорин Борис Николаевич

Скриниченко Михаил Лаврентьевич

Гущина Рената Павловна

Жукова Нелли Гарифовна

Полякова Ольга Павловна

Ушкова Нина Дмитриевна

Уточкина Зинаида Александровна

Воробьев Александр Дмитриевич

Даты

1988-03-23Публикация

1986-06-11Подача