Устройство для дозирования супычих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65B1/14 

(Л

/5

ОО СХ)

to

N

4:;

Изобретение относится к устройствам объемного дозирования при упаковке. Цель изобретения - повышение точности дозирования сьтучих материалов за счет стабилизации плотности материала в мерной емкости. Помещение в зоне поступления материала в мерную емкость 8 пластины 4, отсекающий слой материала и одновременно уплотняющей его, позволяет перемещать в емкость 8 сыпучий материал постоянной плотности, что увеличивает точность объемного дозирования. 2 ил.

тН

Изобретение относится к упаковочной техш1ке и предназначено для деления сыпучих материалов на дозы определенной массы объемным способом.

Цель изобретения - повышение точности дозирования сьшучих материалов за счет стабилизации плотности материала в мерной емкости.

Образование в приемной камере зоны стабилизации массы дозы сыпучего материала, в которой происходит равномерное и с постоянным усилием уплотнение материала позволяет перемещать в мерную емкость материал постоянной плотности.

На фиг, изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1

Устройство содержит загрузочный бункер 1, приемную камеру 2 с расположенными в ней отсекателем 3 и пластиной 4. В неподвижном внешнем кольце 5 с отверстием 6 находится внутреннее подвижное кольцо 7 с мерной емкостью 8. Кольцо 7 посажено на вал 9, который расположен в подшипниках 10. На валу 9 расположен ведомый 1ШСИВ 11 привода (не показан). Один конец пластины 4 шарнирно укреплен на отсекателе 3, а другой конец взаимодействует с тягой 12, укрепленной на пальце 13 оси 14 внутреннего кольца 7. Положение оси 14 задается ручкой 15.

Устройство работает следующим об- { разом.

Сьтучий материал из загрузочного бункера I попадает в приемную камеру 2, отбрасьюается под действием центробежных сил при вращении вала 9 с кольцом 7, в результате чего сыпучий материал попадает в мерную емкость 8. После заполнения мерной емкости сьтучим материалом он уплотняется в ней, при этом мерная емкость проходит под пластиной 4. Во время прохождения порцией материала этого участка над мерной емкостью остается постоянный слой сыпучего мате- 50на пластиной, один конец которой

риала, которьш снабжает мерную ем-шарнирно укреплен на отсекателе,

кость частицами сыпучего материалапри зтом на оси внутреннего кольца

постоянной плотности. Во время про-эксцентрично закреплена тяга, жестко

хождения мерной емкости под отсекате-соединенная с другим концом пластилем 3 сыпучий материал через отверс- 55ны.

тие 6 разгружается. В дальнейшем цикл дозирования повторяется.

Наличие пластины 4 позволяет организовать слой сыпучего материала так, чтобы он оказывал постоянное давление на слои сыпучего материала в мерной емкости. При изменении объемной массы сыпучего материала возможна подстройка дозатора для обеспечения заданной массы дозы. С этой целью при повороте ручки 15, установленной на оси 14, палец 13 через тягу 12 перемещает конец пластины 4,

что позволяет при движении кольца 7 формировать слой определнной толщины. С увеличением слоя сыпучего материала увеличивается усилие на слои сыпучего материала в емкость,

что приводит к увеличению плотности укладки частиц и, как следствие, к увеличению массы дозы.

Если радиус подвижного конца пластины оказывается меньше радиуса

точки шарнирного подвеса ее неподвижного конца, то происходит дополнительное силовое воздействие на сыпучий материал в мерной емкости, что обеспечивает повьш1енную плотность

дозы и, как следствие повьш1ает точность дозирования. Такая регулировка является дополнительной к грубой осуществляемой за счет изменения объема мерных емкостей.

Формула изобретения

Устройство для дозирования сыпучих материалов, включающее загрузочный бункер,, приемную камеру с отсекателем и размещенные коаксиально

ей два кольца - внутреннее, установленное на оси с возможностью вращения и содержащее в боковой стенке мерную емкость, и внешее, неподвижное, содержащее в боковой стенке

вьтускное отверстие, о т л и ч а то- щ е е с я тем, что, с целью повьцие- ния точности дозирования за счет стабилизации плотности материала в мерной емкости, приемная камера снабжеФиг. 2