Устройство для дозирования сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65B1/14 

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для дозирования сыпучих материалов.

Известно устройство для дозирования, сыпучих материалов, содержащее приемный бункер, установленную с возможностью вращения загрузочную камеру с расположенными на ней мерными емкостями EI.

Однако в известном устройстве при условии центробежной загрузки и разгрузки мерных емкостей, возникающая во время разгрузки кориолисова сила пр ижимает сыпучий материал к стенке мерной емкости, что увеличивает силу трения материала,-, о стенку мерной емкости. Это приводит к снижению скорости выдачи сыпучего материала и увеличению времени разгрузки мерной емкости.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дозирования сыпучих материалов, содержащем приемный бункер, установленную с возможностью вращения загрузочную камеру с расположенными на ней мерными емкостями, мерные емкости образованы двумя лепестками заостренной формы, шарнирно соединенными с загрузочной камерой.

При этом оси шарниров расположены в направлении вращения мерных емкостей .

На чертеже изображено устройство для дозирования сыпучих материалов, вертикальный разрез.

Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит приемный бункер 1, укрепленный на станине 2, на которой в подшипниках 3 закреплен вал 4 с установленными на нем загрузочной камерой 5, питающим шнеком 6 и приводным шкивом 7.. На загрузочной камере 5 шарнирно установлены лепестки 8 и 9 мерных емкостей, имеющие заостренную форму, которые в закрытом состоянии образуют объем, необходимый для получения дозы массой т. На лепестках 8 и 9 мерных емкостей закреплены ролики 10, контактирующие с копирами 11, закрепленными на станине 2. Пружины 12 осуществляют силовое замыкание роликов 10 на копиры 11. На станине также укреплена приемная воронка 13. Бункер 1 имеет переходной патрубок 14, закрепленный через подшипники 15 в стакане загрузочной камеры 5. На переходном патрубке 14 жестко закреплен отсекатель 16. Устройство работает следующим об разом. От электродвигателя через ременную передачу (не показана) приводит ся во вращение шкив 7 с валом 4 и с жестко посаженными на последнем загрузочной камерой 5 и питающим шнеком 6. Шнек 6 подает сыпучий матери загрузочную камеру 5 из бункера1. Сыпучий материал, попав в загрузочную камеру 5, под воздействием центробежных сил отбрасывается к ее периферийным стенкам и заполняет мер ные емкости, образованные лепестка-5 ми 8 и 9. При движении мерных емкостей по окружности на определенном участке материал в них отделяется от материала загрузочной камеры неподвижным отсекателем 16. В дальнейшем мерные емкости, находящиеся под отсекателем 16, поступают в зону вы грузки. Копиры 11 в этой зоне выполнены таким образом, что под воздействием пружин 12 лепестки мерной емкости раскрываются. При этом сыпучий материал испытывает аэродинамическое сопротивление воздуха и не встречает сопротивления со стороны стенок емкости. Сопротивление воздушного потока можно записать в виде v F С.ШР- ,(1) где С - коэффициент сопротивления; ш - характе)рная площадь тела; f - плотность воздуха; V - скорость движениядозы. , Рассматривая форму дозы заострен ной, коэффициент сопротивления Сд 0,2-0,4. При цилиндрической форме емкости имеющейся в известном устройстве, с противление выходящей дозе сыпучего материала равно „1 F + та + 2т-t%vy (2) где С - коэффициент сопротивления для цилиндрической формы дозы, С 0,85-0,91; m - масса дозы; а - ускорение, действующее на сыпучий материал; - коэффициент бокового давле . , ни я; { - коэффициент сдвига сыпучего материала по материалу емкости;(fvj - угловая скорость вращения. Из сравнения только первых членов в формулах (1) и С) можно сделать вывод о целесообразности применения мерных емкостей, выполненных из лепестков, так как сопротивление истечению сыпучего материала из ним меньше, что приводит к сокращению времени tp разгрузки мерных емкостей и увеличению производительности выделения отмеренных доз сыпучего материала.. Расположение осей шарниров по направлению движения мерных емкостей позволяет их быстро вывести из соприкосновения с сыпучим материалом, в противном случае кориолисова сила инерции прижимает сыпучий материал к одному из лепестков мерной емкости, тем самым добавляется трение сыпучего материала о лепесток мерной емкости, что нежелательно, При дальнейшем движении по копирам 11 роликов 10 лепестки 8 и 9 сходятся и мерная емкость выходит изпод отсекателя. В дальнейшем процесс повторяется. Снижение времени tp позволяет уменьшить время на выполнение операции дозирования, следовательно, позволяет увеличить производитель2 ость устройства. Экономический эффект от внедрения одного автомата составляет 9 тыс.руб. Формула изобретения 1.Устройство для дозирования сы-пучих материалов, содержащее приемный бункер, установленную с возможностью вращения загрузочную камеру с расположенными на ней мерными емкостями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, мерные емкости образова- е ны двумя лепестками заостренной формы, шарнирно соединенными с загрузочной камерой. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что,оси шарниров расположены в направлении вращения мерных емкостей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 603605,. кл. В 65 В 1/14, 1976. 9 W П