УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1996 года по МПК B65B3/00 

Изобретение относится к устройствам для автоматического отмеривания заданного объема сыпучих веществ.

Цель изобретения обеспечение дозирования зернистых материалов.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1 с заслонкой в открытом положении; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3 заслонка в закрытом положении; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 1 питателя с трубой; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 вид Д на фиг. 6.

Устройство для объемного дозирования сыпучего материала включает в себя загрузочный бункер 1, мерную емкость 2, выполненную в виде камеры и расположенную между поворотными заслонками: верхней 3 и нижней 4, управляемыми цилиндрами 5 и 6 соответственно. Мерная емкость выполнена регулируемой по объему. Регулируемая емкость может иметь любое известное конструктивное выполнение.

Боковую поверхность 7 мерной емкости 2 составляет перфорированная стенка 8 с закрепленным на ней фильтром 9, выполненным в виде сетчатой юбки. Между перфорированной стенкой 8 и наружной поверхностью 10 образована кольцевая камера 11, охватывающая мерную емкость 2 по всей боковой поверхности. На наружной поверхности 10 кольцевой камеры 11 установлен эжектор 12, соединенный с кольцевой камерой 11, к которому подведен шланг 13 с краном 14 от системы 15 подачи давления.

Вдоль вертикальной оси мерной емкости 2 в центральных отверстиях, выполненных в заслонках 3 и 4, проходит труба 16, нижний конец которой находится в приемной горловине 17, а верхний в загрузочном бункере 1. Над верхним концом трубы 16 установлен питатель 18 с приводом 19 вибрационного типа. Питатель 18 выполнен в виде емкости, в нижней поверхности 20 которой выполнено центральное отверстие 21 (соосно с трубой 16), а в верхней поверхности 22 выполнены два симметричных отверстия 23 и 24, размещенные по направлению колебания питателя. Кромки верхних отверстий 23 и 24 смещены относительно кромок нижнего отверстия 21 на величину l, выбираемую из условия
h · ctg α < l < h · ctg α₁ где h высота емкости;
α- угол естественного откоса сыпучего вещества в покое;
α₁ угол естественного откоса сыпучего материала в движении.

Указанное условие выбора величины l является существенным с точки зрения цели изобретения, так как невыдерживание его ведет либо к сближению кромок верхних и нижнего отверстий, вследствие чего возможно произвольное истечение сыпучего вещества в трубу в покое, либо кромки будут настолько удалены, что амплитуды колебания вибропитателя будет недостаточно для подачи дополнительной порции вещества через трубу в мешок.

Над верхней заслонкой 3 в загрузочном бункере 1 установлен датчик 25 уровня, электрически соединенный с заслонкой 3. Заслонка 3 выполнена в виде диска, содержащего подвижные 26 и неподвижные 27 секторы. Подвижные секторы, сдвигаясь, образуют окна 28. Неподвижные секторы 27 выполнены в виде призм с направленными друг к другу основаниями. Между основаниями этих призм установлены подвижные секторы 26. Выполнение неподвижных секторов 27 в виде призм необходимо, чтобы избежать возникновения застойных зон сверху и пустот снизу, что возможно при обтекании сыпучими материалами пластин.

В заслонке 4 неподвижный сектор 29 выполнен в виде односторонней призмы. Углы в призмах выбраны с учетом угла α естественного откоса сыпучего вещества.

На приемной горловине 17 посредством зажимов 30 крепится мешок 31. Под мешком размещены весы 32. Все устройство крепится на стойке 33 посредством траверс 34 и 35. Вибропривод 19 питателя 18 соединен (например, электрически) с датчиком (на фигурах не показан) веса, установленным на весах.

Работает устройство следующим образом.

Исходное положение: верхняя заслонка 3 закрыта, нижняя заслонка 4 открыта.

После закрепления мешка 31 на приемной горловине 17 открывается кран 14, подается давление от системы 15 в эжектор 12 и через кольцевую камеру 11 начинается вакуумирование мешка 31 и мерной емкости 2, а затем подается давление в цилиндр 6 и нижняя заслонка 4 закрывается.

При получении сигнала о закрытии нижней заслонки 4 открывается верхняя заслонка 3 и из загрузочного бункера 1 через окно 28 начинает засыпаться подлежащий дозировке сыпучий материал. После заполнения мерной емкости 2 и достижения материалом датчика 25 уровня выдается сигнал и цилиндром 5 поворачивается и закрывается верхняя заслонка 3. Этим отсекается заданный объем сыпучего материала.

Вакуумирование мерной емкости 2, осуществляемое посредством эжектора 12 через перфорированную стенку 8, обеспечивает равномерную плотность размещения в ней сыпучего вещества и достаточно высокую точность. Затем производится открывание нижней заслонки 4 посредством цилиндра 6 и отсеченная доза вещества высыпается в мешок 31. При этом перекрывается кран 14 и снижается давление с эжектора 12, что вызывает подсос воздуха атмосферного давления в мерную емкость 2, меньшего давления через открытое отверстие в эжекторе 12. При этом фильтр 9 продувается и встряхивается, освобождаясь от налипшего вещества. Это налипшее на фильтре 9 вещество ссыпается в мешок 31, чем обеспечиваются очищение фильтра 9 и подготовка его к дальнейшей работе, а также возможность полной выдачи вещества из мерной емкости. Зажимы 30 освобождаются и мешок с выданной объемной дозой сыпучего вещества опускается на весы 32.

В случае недостачи в мешке сыпучего материала по сигналу от датчика включается привод 19 и в питатель 18 подается из бункера 1 находящийся там материал по трубе 16, минуя мерную емкость 2, в мешок 31 до тех пор, пока весы не выдадут сигнал на выключение привода 19 с опережением, обеспечивая абсолютную точность выдачи вещества.

Таким образом, такое конструктивное выполнение устройства для объемного дозирования вещества повышает точность дозирования, надежность в работе, удобство в эксплуатации, а также расширяет ассортимент дозируемых веществ, позволяя дозировать как порошкообразные и пылевидные, так и зернистые вещества, повышает производительность труда путем увеличения скорости дозирования.

Сущность изобретения: предварительно мерную емкость 2 ваккумируют, подавая давление в эжектор 12, подключенный к кольцевой камере. Последняя концентрично расположена вокруг мерной емкости 2 и сообщена с ней через смежную стенку в виде цилиндра с перфорациями, закрытыми изнутри фильтром в виде юбки. Загружают мерную емкость 2 при закрытой нижней заслонке 4 до датчика 25 уровня. Объемную дозу отсекают верхней заслонкой 3. При выдаче дозы давление в эжекторе 12 снижается, атмосферный воздух, поступая в меную емкость 2, очищает фильтр. Возможна досыпка дозы питателем 18 через трубу 16 пропущенную через соосные отверстия в заслонках 3, 4. Заслонки 3, 4 выполнены в виде чередующихся подвижных и неподвижных призм. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее расположенную под бункером мерную емкость, снабженную двумя шиберными заслонками, одна из которых расположена под мерной емкостью, а другая между последней и бункером, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности за счет обеспечения дозирования зернистых материалов, в него введены цилиндр с перфорированной боковой поверхностью, закрытой изнутри фильтром в виде юбки, датчик, эжектор, вертикальная труба и питатель, выполненный в виде подключенной к вибратору емкости с отверстием в дне и двумя отверстиями в крышке, при этом цилиндр установлен внутри мерной емкости с образованием кольцевой камеры, которая сообщена с атмосферой через эжектор, а датчик установлен в бункере, причем в шиберных заслонках выполнены соосные отверстия, через которые пропущена вертикальная труба, а над ней установлен питатель, отверстие в дне емкости соосно вертикальной трубе, а оси отверстий в емкости расположены в вертикальной плоскости, проходящей вдоль направления виброколебаний, отверстия в крышке расположены симметрично относительно оси отверстия в дне, и расстояние между ними выбрано из соотношения
d + 2h•ctgα<l<d+2h•ctgα ,
где l расстояние между отверстиями в крышке емкости;
d диаметр отверстия в дне емкости;
h расстояние между крышкой и дном емкости,
α, α₁¹ угол естественного откоса в покое и движении соответственно. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шиберные заслонки выполнены в виде чередующихся секторов, одни из которых установлены на горизонтальной оси вращения, а другие установлены неподвижно и выполнены в вертикальном сечении в виде треугольника, направленного вершиной вверх.