(21)3967556/28-13
(22)23.10.85
(46) 23.03.88. Бюл. № 11
(71)Приморское производственное объединение Вор им.50-летия СССР
(72)А.И.Тьщыков
(53)621.798.(088.8)
(56)Авторское свидетельстЁс СССР № 1127808, кл. В 65 В 1/32, 1984.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТАРУ
(57)Изобретение относится к дозирующим устройствам и может применяться
в химической, строительной и пищевой
промышленности. Цель изобретения - повьш ение надежности работы устройства при дозировании пылящих и слеживающихся материалов. Под бункером 1 размещена карусель 2 с мерными стаканами, под каруселью 4 - копир 22 для взаимодействия с ним рычагов 12. Внутри патрубков 18 размещены эластичные воронки 5 с образованием полости 23, связанной с аспи- рационной системой. Рычаги 12 имеют регулируемые противовесы 15 и ролики 14, установленные со стороны копира. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1127808A1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1305062A2 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1757954A1 |
Автомат для наполнения консервной тары овощными смесями | 1991 |
|
SU1806066A3 |
Устройство для наполнения банок | 2022 |
|
RU2793984C1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU360555A1 |
Устройство для наполнения банок овощными смесями | 1977 |
|
SU738946A1 |
Способ весового дискретного дозирования замороженных штучных материалов | 1985 |
|
SU1290083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ТВЕРДЫМИ ПРОДУКТАМИ | 1991 |
|
RU2025419C1 |
Устройство для наполнения банок продуктом | 1976 |
|
SU581009A1 |
2ff
Л
1
Изобретение относится к оборудованию для расфасовки материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьшшен- ности для дозирования сыпучих, трудносыпучих и пылящих материалов.
Цель изобретения - повышение надежности при дозировании пыля11Ц-1х и слеживающихся материалов.
Размещение под каруселью копира для взаимодействия с ним рычагов, снабженных противовесами, позволяет снизить нагрузку на весовой механизм
На фиг.1 изображено устройство для дозирования сьшучих материалов в тару, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1.
Устройство содержит бункер 1, карусель 2 с укрепленными, на ней мерными стаканами 3. Под каруселью 2 размещена карусель 4 с эластичными воронками 5, а под мерньми стаканами смонтирован неподвижный диск 6 с разгрузочным окном 7, снабженнм решеткой 8 просвет которой не более узкой части мягкой воронки. В неподвижном диске выполнены дозировочные отверстия 9, под ними смонтированы заслонки 10 с пневмоцилиндрами 11. Рычаги 12, имеющие опорные иглы 13, ролики 14 и регулировочные противовесы 15 подвешены шарнирно посредством призм 16 к серьгам 17 карусели 4. Патрубки 18 связаны посредст
вом рычагов 12 с приспособлением для взвешивания тары, содержащим весоизмерительную головку 19, весоприем- ный элемент 20 и опорную площадку 21 для взаимодействия с рычагами 12.
Под каруселью 4 размещен копир 22 для взаимодействия рычагов 12. Противовесы 15 рычагов установлены со стороны копира. Внутри патрубков 18 закреплены эластичные воронки 5 с образованием полости 23, связанной посредством патрубка 24 с аспирацион- ной системой. Под неподвижным диском 6 смонтировано кольцевое уплотнение 25. Устройство имеет кожух 26.
Устройство работает следующим образом.
При непрерьшном вращении каруселей 2 и 4 против часовой стрелки
фиг.1 соосно расположенные мерные стаканы 3 и патрубки 18 проходят последовательно через зоны загрузки, выгрузки и взвешиванияi В зоне загрузки материал из бункера 1 посту
827462
пает в мерный стакан 3, при этом неподвижный диск 6 служит днищем для мерного стакана 3. В зоне выгрузки материал из мерного стакана 3 через разгрузочное окно 7 и эластичную воронку 5 пересыпается в тару 27, например бумажный мешок. При этом слежавшийся в комки материал
Q частично или полностью разрушается на регаетке 8, чем исключается нарушение процесса дозирования.
Запыленный воздух через полость 23 и отверстие 28 отсасывается ас15 пирационной системой, при этом за счет разрежения внутри устройства, герметичности 26 и кольцевого уплотнения 25 исключается пьтеияе. В зонах загрузки и выгрузки ролики
20 14 рычагов 12 катятся по копиру 22, поэтому нагрузки при наполнении тары 27 основной массой материала на весоизмерительную головку 19 не передаются .
25 В зоне взвешшания скребок 29 направляет материал с карусели 2 через опорожненный в предыдущей зоне мерный, стакан 3 на дозировочные отверстия 9, ролик 14 выкатьшается на по30 нижающийся участок копира 22, рычаг 12 поворачивается и головка плавно опускается на опорную площадку 21, весоизмерительная головка 19 плавно нагружается массой материала. При исчезновении контакта между роликом 14 и копиром 22 выполняется взвешивание с досыпкой недостающего материала через дозировочные отверстия 9, В момент равновесия по сигналу
40 весоизмерительной головки 19 пневмо- пллиндр 1 закрывает заслонкой 10 дозировочные отверстия 9, прекращая дозировку. В конце зоны взвешивания ролик 14 накатывается на повыщаю45 щнйся участок копира 22 и плавно отводит рычаг 12 от весоизмерительной головки 19. В зоне загрузки наполненную тару 27 заменяют пустой.
35
Формула изобретения
ры имеет опорную площадку для взаимодействия с рычагами,
25
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1985-10-23—Подача