Изобретение относится к дозирующим устройствам, может применяться в химической, строительной, нищевой промышленности для расфасовки и упаковки сыпучих и трудио- сыпучих материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1 127808.
Цель изобретения - повышение точности дозирования и улуч1нение удобства эксплуатации путем упрош,ения настройки при переходе на другую продукцию.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху (без кожуха); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит бункер 1 с регулятором 2 об ьема мерных стаканов, верхнюю кару- ce;ib 3 с .мерными стаканами 4 и съемными вставками 5, нижнюю карусель 6 с серьгами 7 для подвески весового рычага 8, неподвижный диск 9 с разгрузочным окном 10 и дозировочными отверстиями 11, под которыми установлены заслонки 12, приводимые в действие пневмоцилиндро.м 13 по сигналу весового механизма, который содержит три весовых рычага 8, ролики 14, весовые шарниры 15. Каждый весовой рычаг 8 имеет копир 16, контргруз 17, регулировочный противовес 18. Ролики 14 установлены на кронштейнах 19, которые закреплены к неподвижному диску 9. Над каруселью 3, закрытой кожухом 20, установлен скребок 21. Верхняя и нижняя карусели закреплены на общем валу 22 и вращаются от привода 23. Кроме того, устройство имеет приспособление (не показано) для закрепления тары 24 на патрубке.
Концентрично с валом 22 размещены по меньшей мере два токопроводящих изолированных полукольца 26, включенных последовательно в цепь управления заслонкой 12, а на обращенном к валу плече весового рычага 8 закреплены но меньшей мере два короткозамкнутых контакта 27 и 28. Все контакты, кроме одного, подпружинены.
Устройство работает следующим образом.
При вращении вала 22 по стрелке соос- но расположенные стаканы 4 и патрубки 25 проходят через зоны загрузки, выгрузки и взвешивания.
В зоне загрузки материал из бункера 1 поступает в мерпый стакан 4 и на кару- ce;ib 3, при этом неподвижнь й диск 9 служит днищем для мерного стакана 4. Объем нервоначальной дозы регулируется толщиной слоя материала на карусели 3.
В зоне выгрузки .материал из мерного стакана 4 через разгрузочное окно 10 и патрубок 25 пересыпается в тару 24, например в картонную коробку. В зонах загрузки и выгрузки весовой рычаг 8 ар- ретирован в статическом положении копиром 16 и роликом 14, которые воспринимают нагрузки при установке и снятии тары 24 и заполнении ее материалом предварительной порции. В зоне взвешивания копир 16 плавно включает весовой рычаг 8
в режим взвещивания. Недостающий до полной порции материал с карусели 3 направляется скребком 21 через опорожненный в предыдущей зоне мерный стакан 4 на дозировочные отверстия 11, через которые тонкой струйкой досыпается в тару 24.
Когда вес порции уравновесит контргруз 17, подпружиненный электрический контакт 28 весового рычага 8 опустится на токопро- водящее полукольцо 26. При достижении веса порции заданного значения на другое
- токопроводящее полукольцо 26 опустится контакт 27 весового рычага 8 и включит электрическую цепь с источником тока на пере.мещение штока пневмоцилиндра 13 для закрытия дозировочных отверстий 11 заслонками 12. В конце зоны взвешивания копир
0 16 и ролик 14 арретируют весовой рычаг 8 в статическое положение, электрическая цепь размыкается, дозировочные отверстия 11 открываются для досыпки следуюшей порции. В зоне загрузки наполненную тару 24 заменяют пустой. Цикл повторяется.
Для настройки устройства для дозирования другого материала или в другую по объему тару устанавливаются внутри мерных стаканов 4 соответствующего объема съемные вставки 5, в контргрузе 17 весового рычага 8 - гири-противовесы, на патрубке 25 - контрольные гири и перемещением регулировочного противовеса 18 добиваются замыкания токопроводящих полуколец 26 контактами 28 и 27. При боль- ше.м числе контактов на весовом рычаге 8
и токопроводящих полуколец 26 осуществляется более точное дозирование за счет дискретного или непрерывного уменьшения сечения дозировочных отверстий 11.
Формула изобретения
1. Устройство для дозирования сыпучих материалов по авт. св. № 1127808, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно снабжено по меньшей мере двумя токопроводяц.1.ими изолированными между собой полукольца.ми, размещенными концентрично с валом и включенными последовательно в цепь управления заслонкой, а каждый весовой рычаг весового механиз.ма - по меньшей мере двумя подпружиненными, кроме одного, короткозам- кнутыми контактами, размещенными на обращенном к валу плече весового рычага, с возможностью взаимодействия каждого из них с соответствующим полукольцом, при
этом противовес весового механизма состоит из контргрузов, каждый из которых размещен на другом плече соответствующего весового рычага.
j 1305062д
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,а контргруз представляет собой магазин что, с целью улучшения удобства эксплу-гирь, атации путем упрощения настройки при переходе на другую продукцию, каждый весо-3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся вой рычаг снабжен регулировочным проти-5 каждый мерный стакан снабжен вовесом, размещенным на первом его плече,съемной вставкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1127808A1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов в тару | 1985 |
|
SU1382746A1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1757954A1 |
Прибор для отмеривания порций цемента и тому подобных материалов | 1939 |
|
SU57773A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 1998 |
|
RU2131834C1 |
Устройство для наполнения банок продуктом | 1976 |
|
SU581009A1 |
Способ объемного дозирования сыпучих продуктов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1613379A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 1991 |
|
RU2090471C1 |
Устройство для объемного дозирования сыпучих продуктов | 1989 |
|
SU1641709A1 |
СПОСОБ ТОЧНОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЗАДАННОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2089861C1 |
Изобретение предназначено для расфасовки сыпучих материалов и позволяет повысить точность дозирования и удобство эксплуатации. При вращении вала 22 соосно расположенные мерные стаканы 4 и патрубки 25 проходят через зоны загрузки, взвешивания и выгрузки. В зоне взвешивания копир 16 плавно включает весовой механизм и недостаюш.ий материал скребком через опорожненный в предыдуш,ей зоне мерный стакан через дозировочные отверстия 11 досыпается в тару 24. Когда вес порции уравновесит контргруз 17, подпружиненный электрический контакт 28 весового рычага 8 опустится на токопро- водящее полукольцо 26. При достижении нужного веса на другое токопроводящее полукольцо опустится контакт 27 и включит электрическую цепь на закрытие дозировоч ных отверстий заслонкой 12. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 20 (Л со о ел о Oi ю fsj
20
19
Щ
/Т/ 77
Фиг.1
15 25 15 7
П
А-А
Фиг. г
21
25
Ю
Фиг.З
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1127808A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-11-15—Подача