Резиновая смесь Советский патент 1988 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 

со

00

to

00 00

;о

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к рези- новым смесям, используемым для изготовления Трубок, предназначенных для рихтования металлической проволоки и стальных игольных заготовок в ме дицинской, машиностроительной, при боростроительной и других отраслях пр омыш л е нно с ти.

Целью изобретения является повы шение твердости и износостойкости вулканизатов из данной смеси.

Согласно изобретению используют бутадиениитрильный каучук , бутадиенстирольный каучук , по лидиметилсилоксановый каучук СКТН (мол. масса 60-10, содержание ОН групп 0,11 мас.%), технический углерод ТГ-10 и ПМ-15, серу, окись цин ка, ди-(2-6ензтиазолил)-дисульфид (альтакс), 2-меркаптобензтиазол (кап такс), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам), стеариновую кислоту, п-ок- cифeIшл-/S-нaфтшlaмин (параоксинео зон) и N-фенил-Т -изопропил -тг фени- лекдиамин (сантофлекс).

Резиновую смесь готовят вальцеванием при 35±5°С.

Последовательность операций приго товления смеси приведена в табл. 1.

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 4ч, затем разрезают на пластины и помеща ют в вулканизационные формы, предварительно нагретые в прессе до 151- 152°С. Формы помещают в нагретый до 151-152°С пресс и вулканизуют при 151-152 0 и давлении на площадь ячейки 7 МПа (70 кГс/см ) в течение

30 мин. Затем пластины охлаждают на воздух.е в течение 4 ч.

Состав резиновых смесей и свойства вулканизатов приведены в табл. 2

Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая бута- диеннитрильный каучук, технический углерод, серу, окись цинка, ди-(2- бензтиазолил)дисульфид, тетраметил- тиурамдисульфид, стеариновую кислоту п-оксифенил-/3-нафтиламин, N-фенил-N изопропил-п-фенилендиамин, о тли чающая ся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости вулканизатов, она дополнительно содержит бутадиенстирольный и полиди метилсилоксановый каучук и 2-меркап- тобензтиазол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиеннитриль- ный каучук40-60

Бутадиенстирольный каучук40-60

Полидиметилсилокса- новый каучук 2-5 Окись цинка 15-25 Технический углерод 95-115 Сера4-6

Ди-(2-бёнзтиaзoлил)- ди сульфидО,4-0,6 2-Меркаптобензтиа- зол 0,4-0,6 Тетраметилтиурамдисульфид 0,1-0,35 Стеариновая кислота 0,5-1,0 п-Оксифенил-р-наф тиламин 0,5-1,0 N-Фенил-N -изопро- пил-п-фенилендиамин 0,1-0,2 Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к резино - вым смесям, используемым для изготов ления трубок, Лредназначенных для «рихтования металлической проволоки и стальных игольных заготовок в меди-- цинской, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях про- мьшшенности. Изобретение позволяет повысить твердость вулканизатов с 70 до 97 усл.ед. и снизить истираемость с 430 до 300 см /кВт.ч. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: бутадиеннит- рильный каучук 40-60; технический углерод ТГ-10 50-60 и ПМ-15 45-55; серу 4-6; окись цинка 15-25; ди-(2- бензтиазолил)- дисульфид 0,4-0,6; тет- раметилтиуранцисульфид О,1-0,35; стеариновую кислоту 0,5-1,0; п-оксифе- нил- -нафтиламин 0,5-1,0; N-фенил- Ы -изопропил-п-фенилендиамин 0,1-0,2 и дополнительно бутадиенстирольный каучук 40-60; полидиметилсилоксано- вый каучук 2-5 и 2-меркаптобензтиа- зол 0,4-0,6. 2 табл. с «б (Л

Вальцевание смеси каучуков при величине зазора между валками 0,,5 мм с подрезкой на 3/4 валка с противоположных сторон через каждые 30 с

15

Введение стеариновой кислоты, подрезка смеси на 3/4 валка по трч раза с каждой стороны

Введение парооксинеозона, под резка смеси на 3/4 валка по три раза с каждой стороны

Введение 2 меркаптобензотиазола (каптакса) и подрезки смеси на 3/4 валка по три раза

Введение цинковых белил и альтак са и подрезка смеси на 3/4 валка по одному разу

Введение тиурама и сантофлекса

Введение 1/2 части сажи П№-15 и подрезка смеси на 3/4 валка по п раз

Введение 1/2 части сажи TF-JO и подрезка смеси на 3/4 валка по пять раз

Введение серы и подрезка смеси на 3/4 валка по восемь раз с каждой стороны

Срезка смеси с валков, сдвиг валков до зазора, обеспечивающего получение листа толщиной не более 1 мм и про- пуск смеси рулоном вертикально 6 раз.

Снятие с вальцов листов резиновой смеси по ист ечении 40 мин

Продолжение табл.

2 2

3 3

4 3

38

40

Таблица 2