РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2004 года по МПК C08L9/00 C08L9/06 C08K13/02 C08H3/00 C08L9/00 C08L9/06 C08L93/04 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/31 C08K5/3437 C08K5/372 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, например пластин для акустических покрытий.

Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18), включающие наполнители, активаторы вулканизации, ускорители вулканизации, мягчители, диспергаторы и серу (возможно введение других целевых добавок). /Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985, с. 217/.

При этом улучшаются технологические свойства резиновой смеси (пластичность, шприцуемость и др.) и технические параметры резин из этой смеси (прочностные характеристики, маслобензостойкость). Однако резины из этой смеси имеют невысокие показатели морозостойкости.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая технический углерод 11803, стеариновую кислоту (SU 1700019 А1, 1991).

Известна резиновая смесь на основе синтетического изопренового каучука, включающего серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, N-изопропил-N’-фенил-n-фенилендиамин, технический углерод, мягчитель, стеариновую кислоту, модификатор, причем в качестве ускорителя 2-меркаптобензтиазол, мягчителя - канифоль и рубракс, модификатора - молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина - РУ-1 и дополнительно содержит фенил-β-нафтиламин, бутилкаучук и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

синтетический изопреновый каучук - 86,3-89,7; бутил-каучук - 4-6; поливинилхлорид - 6,3-7,7; сера - 3,5; оксид цинка - 52; меркаптобензтиазол - 0,3; N-изопропил-N’-фенил-n-фенилендиамин-1 фенил-β-нафтиламин-1; технический углерод - 55; канифоль - 0,5; стеариновая кислота - 0,5. Молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина-РУ - 1-2; рубракс - 4 (SU 2129575).

Известна маслостойкая резиновая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая серу, альтакс, цинковые белила, стеарин, техуглерод, дибутилсебацинат или дибутилфталат. Она дополнительно содержит сульфенамид, ацетонанил, термостабилизаторы, дианилид (4-фениламинофенил) тиофосфоновой кислоты (Б-25) и 2,4,6 три(дибутиламинометил)фенол (М-9) при следующих соотношениях ингридиентов, мас. ч: бутадиен-нитрильный каучук - 100,00; сера - 1,80-2,00; альтакс - 1,30-1,50; сульфенамид "Ц" - 3,00-3,50; стеарин - 1,20-1,50; инденкумароновая смола - 3,00-3,50; цинковые белила - 3,00-5,00; дибутилсебацинат - 12,00-15,00; тех.углерод - 50,00-55,00; ацетонанил - 1,00; термостабилизатор Б25 - 0,50-1,00; термостабилизатор М-9 - 0,50-1,00 (SU 99115077).

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхтностью 12-18 м²/г, стеариновую кислоту. Она дополнительно содержит N,N’-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил)дисульфид, альдоль-α-нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2,N(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4, дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) при следующем соотношении компонентов, мас. ч: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.% - 100,00; сера - 2,45-2,65; N,N’-дифенилгуанидин - 0,20-0,30; ди-(2-бензотиазолил)дисульфид - 2,60-2,80; оксид цинка - 7,40-7,60; альдоль-α-нафтиламин - 3,80-4,20; N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2 - 0,90-1,10; N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4 - 0,80-1,20; технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г - 128-132; стеариновая кислота - 0,80-0,20; дибутилфталат - 18,0-22,0; ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) 0,1-1,0 (прототип - RU 2129132 С1 от 24.12.1996).

При создании изобретения ставилась задача получить резиновую смесь с такими характеристиками, которые позволят использовать изделия из нее в различных условиях, а именно с улучшенными физико-механическими свойствами при достаточной ее прочности.

Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас. ч (на 100 ч. массы каучука):

Каучук синтетический бутадиен-стирольный

марки-ДССК-18 70,00

Каучук цис-изопреновый марки СКИ-3 30,00

Ацетонанил-Р-олигомер 2,2,4-триметил-1,2-

дигидрохинолина 2,00

Сера 2,00

2,2’-дибензтиазол-дисульфид 0,80

Дифенилгуанидин 0,80

Белила цинковые 5,00

Стеарин 1,00

Смола стирольно-инденовая 7,00

Канифоль 3,00

Технический углерод П-514 26,60

Технический углерод П-803 40,00

Фактис 15,00

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых в различных резиновых смесях, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить технический результат, выраженный в повышении адгезионных свойств при достаточной долговечности резиновой смеси. По мнению заявителя, данная резиновая смесь неизвестна и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “новизна”.

Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, то есть улучшаются физико-механические показатели данной резиновой смеси по сравнению с известной смесью (смотри таблицу), можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях в следующей последовательности:

1. Осуществляют роспуск каучуков ДССК-18, СКИ-3.

2. Вводят олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, белила цинковые, фактис.

3. Вводят технический углерод П-514, канифоль, стеарин.

4. Вводят технический углерод П-803, смолу стирольно-инденовую.

5. Вводят 2,2’-дибензтиазол-дисульфид, дифенилгуанидин.

6. Срезают смесь на охлаждение.

7. Осуществляют посадку смеси на валок.

8. Вводят серу.

9. Осуществляют пропуск на тонком зазоре.

10. Срезают смесь.

Основные материалы: каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79); каучук синтетический бутадиенстирольный ДССК-18 (ТУ 38. 103346-96); сера техническая природная молотая, сорт 999 5,9990, кл. 1, 2 (ГОСТ 127.4-96); белила цинковые БЦ-1, БЦО, БЦОм (ГОСТ 202-84); 2,2’-дибензтиазол-дисульфид (ГОСТ 7087-75); дифенилгуанидин (ТУ 6-22-05763441-84-9.3); ацетонанил-Р - олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина (ТУ 6-02-1116-82); кислота стеариновая (ГОСТ 6484-96); смола стирольно-инденовая (ТУ 14-6-89-73); канифоль (ГОСТ 19113-84); углерод технический (ГОСТ 7885-8б); марка П-514, марка П-803; фактис (ТУ 38.106257-79).

Резиновую смесь готовят на вальцах, температура валков вальцов перед началом смешения не более 60°С. Режим вулканизации образцов для определения физико-механических показателей: время, минуты - 20±3; температура, °С - 151±3; давление на пресс-форму, МПа (кгс/см²) - 7,5±0,5.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая резиновая смесь по изобретению имеет лучшие результаты по показателям: относительное удлинение при разрыве и относительная остаточная деформация. Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя, изобретение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, например пластин для акустических покрытий. Резиновая смесь включает следующие компоненты, мас.ч (на 100 ч. массы каучука): каучук синтетический бутадиен-стирольный марки ДССК-18 - 70,00; каучук цис-изопреновый марки СКИ-3 - 30,00; ацетонанил-Р - 2,00; сера - 2,00; 2,2'-дибензтиазол-дисульфид - 0,80; дифенилгуанидин - 0,80; белила цинковые - 5,00; стеарин - 1,00; смола стирольно-инденовая - 7,00; канифоль - 3,00; технический углерод П-514 - 26,60; технический углерод П-803 - 40,00; фактис - 15,00. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей при достаточной прочности резиновой смеси. 1 табл.

Резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук синтетический бутадиен-стирольный марки-ДССК-18 70,00

Каучук цис-изопреновый марки СКИ-3 30,00

Ацетонанил-Р 2,00

Сера 2,00

2,2'-Дибензтиазол-дисульфид 0,80

Дифенилгуанидин 0,80

Белила цинковые 5,00

Стеарин 1,00

Смола стирольно-инденовая 7,00

Канифоль 3,00

Технический углерод П-514 26,60

Технический углерод П-803 40,00

Фактис 15,00