Резиновая смесь для нашпальных прокладок Советский патент 1991 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08L9/00 C08L95/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/34 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/43 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 22-25 мае.У и карбоцепного ненасыщенного каучука, и может быть использовано для изготовления нашпальных прокладок железнодорожного пути.

Цель изобретения состоит в повышении физико-механических показателей резин и

ресурса работоспособности нашпальных прокладок.

В предлагаемом изобретении повышение физико-механических показателей и ресурса работоспособности получено за счет нового сочетания известных вулканизующих компонентов: серы, Ы-циклогексил-2- бензтиазол ил сульфен амида, расплава

w , о/-гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80- 85):(15-20), N.N -дитиодиморфолина.

Причем в процессе вулканизации проявляется модифицирующее действие расплава

о), ш -гексахлорпараксилола в защитном воске, М-циклогексил-2-бензтиазолилсуль- фенамида и М,м -дитиоморфолина, выражающееся в активации последним расплава

т, ы -гексахлорпараксилола в защитном воске и увеличении общего числа поперечных связей.

Образование большого количества термостойких моно- и дисульфидных связей, а а также боковых подвесок ведет к улучшению показателей вулканизатов: удельному объемному сопротивлению электрическому току, условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, эластичности по отскоку, морозостойкости, истираемости, N.N -дитиодиморфолин представляет собой гранулы белого цвета, получают конденсацией морфолина с хлористой серой в щелочной среде

)0

Расплав ш, ft)1 -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20) получают хлорированием n-ксилола в присутствии катализаторов

ссе,

Состав резиновых смесей приведен в табл,1.

Изготовление резиновых смесей производилось на вальцах 12 в течение (30i1) мин по температурному режиму: переднего валка 60-65; заднего валка 55-60°С.

Режим смешения резиновых смесей приведен в табл.2.

Из смесей свулканизованы резиновые образцы для определения физико-механических показателей при 151°С в течение 30 мин.

Свойства резин представлены втабл.З

Формула изобретения Резиновая смесь для нашпальных прокладок, включающая бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мае. %,

карбоцепной ненасыщенный каучук, серу, оксид цинка, М-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид, синтетические жирные кислоты фракции Ciy-Cao, М-фенил-М -изо- пропил-п-фенилендиамин, противостаритель, нефтяной битум, каолин и технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей резин и ресурса работоспособности нашпальных прокладок из данной

резиновой смеси, последняя содержит, в качестве карбоцепного ненасыщенного каучука синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук, в качестве противостарителя - фенил- / -нафтиламин, технический углерод с

удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г и дополнительно N,N -дитиодиморфолин и расплав (а , со -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20), при следующем соотношении компонентов резиновой сме.си, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.% 60; синтетический цис-1,4-полиизопрено- вый каучук 40, сера 0,8-1,2; оксид цинка 4,5-5,5; М-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид 1,5-2,0; синтетические жирные кислоты фракции Стт-Сзо 0,8-1,2; N,N

-дитиодиморфолин 0,8-1,2; расплав со, а} гексахлорпараксилола в защитном воске

при их массовом соотношении (80-85):(1520) 0,8-1,2; N-фенил-М-изопропил-п-фенилендиамин 0,8-1,2; фенил- / -нафтиламин

1,8-2,2; нефтяной битум 4,5-5,5; каолин 3844; технический углерод с удельной геомет

рической поверхностью 45-60 м2/г 32-40.

Таблица

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры,резиновой смеси для изготовления нашпальных прокладок железнодорожного пути, предназначенных для электрической изоляции и амортизации от динамических нагрузок пути на шпалах. Повышение физико-механических показателей резин и ресурса работоспособности нашпальных прокладок обеспечивается использованием резиновой смеси следующего состава, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.% 60; синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук 40; сера 0,8-1,2; оксид цинка 4,5-5.5: М-цикго- гексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1.5- 2,0; синтетические жирные кислоты фракции C-I7-C20 0,8-1,2, N.N1 -дитиодимор- фолин 08-1.2 расплав гексахлорпаракси- лола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-25) 0,8-1 2; М-фе- нил-N -изопропил-п-фенилендиамин 0,8- 1,2; фенил- ft -нафтиламии 1,8-22; битум нефтяной 4,5-5,5; каолин 38-44; технический углерод с удельной геометрической по- верхностью 45-60 м2/г 32-40, Ресурс работоспособности нашп льных прокладок изданной резиновой смеси составляет 1000 млн т брутто проходящего груза. 3 табл. V t О г ч о

Рсаплав СО,СО -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20)

с содержанием стирола 22-25 мае.% О

Роспуск синтетического цисН.-по- лиизопренового каучука1

Смешение каучуков2

введение К-фенил-N -изопропил-п- фенилендиамина, фенил-Й-нафтиламин

Введение стеарина или синтетических жирных кислот фракции С1Г-С20 5

Введение оксида цинка, расплава (О,СО -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (60:85):(15-20)Q

Ввепение N-uиклoгeкcил-2-бeнзтиaзолилсульфенамида, N.N -ритиодиморфо- 10

линч

Введение каоли д12

0,6 0,3

1,0

1,2

I.

Таблица 2

Условная прочность при растяжении, МПА

Относительное удлине ние при разрыве, %

Твердость по ИСО, усл.ед.

Истираемость, м /ТДж

Эластичность по отскоку, %

Температурный предел хрупкости,°С

Изменение относительного удлинения после старения на воздухе при (100t1)°C в течение (,5) ч, %

Удельное объемное сопротивление электрическому току, Ом см

Ресурс работоспособности прокладок, млн.т.

Сопротивление раэди- ру, кН/м

Коэффициент теплово го старения по прочности 100°С х. 2k ч

Сопротивление образованию и разрастанию трещин, чыс .цикл.

Устэпостная выносливость при мно1ократ нон сжатии (фяексо- метр), тыс.цикл.

Повышение температуры при этом сжатии,0С

Изменение массы после воздействия осевого масла () ч при (2С+2)°С,

От 0 до 35 -30 -31 -16 -8 -12 -32

2107

.О7

1000 700 30 46

10Ю 10ю 10 10 10

0,350,,910,92 0,910,88

25-32020-24025-33028-3 025-32020-2

56516260 6152

3 3332303139

3,21,71.3,Ъ4,31,5

Таблица 3

.О7

10Ю 10ю 10 10 10

0,350,,910,92 0,910,88

25-32020-24025-33028-3 025-32020-220

56516260 6152

3 3332303139

3,21,71.3,Ъ4,31,5