Резиновая композиция для подрельсовых прокладок Советский патент 1988 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 

со со

со ел

Изобретение относится к промьпплен- ности резино-технических изделий, в частности к разработке рецептуры вул- канизуемой резиновой смеси для переработки в подрельсовые прокладки железнодорожного транспорта.

Цель изобретения - повьшение физиiKO-механических показаталей и ресурса

работоспособности подрельсовых про;кладок.

: Рецептура резиновых смесей и свой|Ства вулканизатов представлены в

|табл. 1 и 2,

I Вулканизацию образцов проводят

|при 151°С в течение 30 мин,

i Формула изобретения

Резинов ая композиция для подрельсовых прокладок на основе смеси изо- пренового и бутадиенстирольного кау- ; чуков, включающая серу, окись цинка, I каолин и технический углерод, о т - |личающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и ресурса работоспособности подрельсовых прокладок, композиция дополнительно содержит N-цикло- гексил-2-бе нзтиаз олилсульфенамид, К,Ы -дифенилгуанидин, синтетические жирные кислоты фракции , ю Р ; новую-крошку с размером частиц до 1 мм, канифоль, нефтяной битум, воск.

99952

фенил- -нафтиламин, N- eHHJi-N -изо- пропил-п-фенилендиамин, смесь гекса- хлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом соотношении 80:20 и N-нитрозодифениламин при следующем соотношении компонентов, .:

Бутадиенстирольный каучук75,0

Изопреновый каучук 25,0 Сера1,2-2,0

Окись цинка3,8-4,5

Ы-Циклогексил-2-бенз- тиазолилсульфенамид 1,4-1,6 N,N -Дифе НИЛгуанидин. 0,5-0,7 Синтетические жирные кислоты фракции С -Cjij 2,2-2,8 Каолин38,0-42,0

Технический углерод 58,0-62,0 Резиновая крошка с размером частиц до 1 мм10,0-15,0

Канифоль2,8-3,2

Нефтяной битум 4,5-5,5 Воск1,8-2,2

Фенил-р-нафтиламин 0,8-1,2 Ы-Фенил-ы -изопропил- п-фенилендиамин 0,8-1,2 Смесь гексахлорпара- ксилола с парафиновым углеводородом в массовом соотношении 80:20 0,8-1,2 Ы-Нитрозодифениламин О,4-0,6

Изобретение относится к промьш- ленности резино-технических изделий, в частности к разработке рецептуры вулканизуемой резиновой смеси для переработки в подрельсовые прокладки железнодорожного транспорта. Изобретение позволяет повысить прочность вулканизатов с 7,9 до 13,3 МПа, сопротивление раздиру с 35 до 56 кН/м, твердость с 63 до 78 усл.ед. и повысить ресурс работоспособности npoKJta- док до 700 мни.т (брутто проходящего груза) за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук 75,0; изопреновый каучук 25,0; серу 1,2-2,0; окись цинка 3,8-4,5; каолин 38,0-42,0; технический углерод 58,0- 62,0; М-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид 1,4-1,6; К,Ы -дифенил- гуанидин 0,5-0,7; синтетические жирные кислоты фракции , 2,2-2,8; крошка резиновая с размером частиц до 1 -мм 10,0-15,0; канифоль 2,8-3,2; битум нефтяной 4,5-5,5; воск 1,8-2,2; фенил-р -нафтиламин 0,8-1,2; f-фeншI- -N -изопропил-п-фенилендиамин 0,8-1,2; смесь гексахлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом fcooT- ношении 80:20 0,8-1,2; N-нитрозоди- фениламин 0,4-0,6, 2 табл. с (Л

Каучук бутадиенстирольный СКС-30 АРКМ-15

Каучук Изопреновый СКИРегенерат РШ

Крошка резиновая фрак-

ции до 1 ммСера

ДифеНИЛгуанидин2-Меркаптобензтиазол

Таблица 1

75,075,0

25,025,0

10,015,0

2,01,2

0,50,7

золилсульфенамид;

Тиурам Д - тетраметилтурамдисульфид;

Гексол ЗВ - 80% гексахлорпараксилола и

20% воска ЗВ (парафиновый углеводород);

Диафен ФП - К-фенил-Ы -изопропил-п-фенилдиамин;

Нафтам-2-фенш1- 8-нафтиламин.

1419995

Продолжение табл.1

14199956

Таблица 2

7,9 12,5 12,0 . 13,3

270 250 280

63 64

75 78 97 102

35 37 49

-37 -45 -45

-14 -25

28 32

4,5 1,4 1,8

350 700 700

360

77 110

56

-45

-18

36

2,3

700

280

78 102

49

-45

360

77 110

56

-45

-14 -25

-18

28 32

36

2,3

700