Устройство для тепловлажностной обработки воздуха Советский патент 1988 года по МПК F24F3/14 

5

10

15

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха, в частности к устройствам для тепловла ност- ной обработки воздуха.

Цель изобретения - интенсификация процесса газонасьщения путем увеличения времени контакта жидкости и озона.

На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства для тепловлажност- ной обработки воздуха; на фиг.2 - аэратор жидкости, разрез.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха содержит генератор 1 озона, аэратор 2 жидкости, камеру 3 орошения с поддоном А, расположенные в ней стояки 5 с форсунками 6 и подсоединенные к последним и поддс ну А соответственно подводящий и отводящий трубопроводы 7 и 8, на одном из которых установлен насос 9.

Аэратор 2 жидкости выполнен в виде приводного полого вала 10 и коаксиально установленных относитель- 25 но него внутренней газовой 11 и наружной жидкостной 12 проточных емкостей, первая из которых закреплена на валу 10 и сообщена с его полостью.

20

внутри которого расположен аэратор 2 жидкости. При вращении аэратора 2 жидкости электродвигателем 18 жидкостные потоки поступают в жидкостную емкость 12, где делятся на части лопатками 19, и затем под действием центробежных сил устремляются с двух сторон к периферии газовой емкости 11 - в зону смещения жидкости с озоном. Газовая фаза поступает через отверстие 17 вала 10 в зону смешения. Первоначальное смешение жидкости происходит при прохождении жидкости через сужающийся участок жидкостной емкости 12, где за счет резкого перепада давления и скорости движения возникает разряжение в газовой емкости 1 1 .

Вьшесенные с потоком жидкости пузырьки озойа сносятся в тороидальную камеру 15 закручивания, где под действием силовых воздействий центробежных и центростремительных сил происходит дальнейшее дробление пузырьков озона и выброс газо-жидкостной эмульсии через выпускную щель 16. Окончательное насьпцение озоном жидпричем каждая емкость П и 12 образо- 39 происходит как при работе аэравана двумя усеченными конусами 13 и 14, обращенными друг к другу большими основаниями, жидкостная емкость 12 снабжена примыкающей к большим основаниям конусов 13 и 14 тороидальной камерой 15 закручивания с периферийной выпускной щелью 16, генератор 1 озона подключен к полости вала 10, а отводящий трубопровод 8 - к жидг- костной емкости 12. Полый вал 10 имеет отверстие 17 для подвода озона и приводится во вращение электродвигателем 18. Жидкостная емкость 12 имеет лопатки 19 прямой и тангенциальной формы.

Генератор 1 озона оснащен осушителем 20 и компрессором 21 воздуха.

Устройство для тепловлажностной обработки работает следующим образом.

35

40

45

тора 2, так и при действии создаваемых им турбулентных потоков в объеме подводящего трубопровода 7. Далее газовая эмульсия транспортируется к стоякам 5 с форсунками 6, где и осуществляется ее разбрызгивание. При истеченщ из форсунки 6 струя жидкости в виде вращающегося конуса с уменьшающейся по ходу движения толщиной пленки при ударе о воздух образует в ней волнообразные колебания, которые и способствуют распаду пленки на капли. Диспергированный озон производит усиление этих коле-, баний, что способствует снижению эфг, фективной вязкости жидкости и ее неоднородности, повьшению поверхностной энергии и турбулизации движения пленки. В результате пленка не только на периферии, но и по всему радиуТепловлажностная обработка возду- 50 су факела перестает быть гладкой,

поскольку озон в пузырьках практически мгновенно расширяется (происходит десорбция озона) и создаются

ха осуществляется в- камере 3 орошения в зоне работы форсунок 6. Неиспарив- шуюся воду собирают в поддоне 4, где она поступает в насос 9, который создает при своей работе необходимое 55 давление и проток ее в подводящем трубопроводе 7. Процесс насыщения воды озоном происходит в протоке жидкости по подводящему трубопроводу 7,

условия для взрывного вскипания жидкости. Весь этот комплекс явлений приводит к увеличению поверхности контакта и движения озона по всему сечению пленки. Факел приобретает многоструйчатую структуру, причем

внутри которого расположен аэратор 2 жидкости. При вращении аэратора 2 жидкости электродвигателем 18 жидкостные потоки поступают в жидкостную емкость 12, где делятся на части лопатками 19, и затем под действием центробежных сил устремляются с двух сторон к периферии газовой емкости 11 - в зону смещения жидкости с озоном. Газовая фаза поступает через отверстие 17 вала 10 в зону смешения. Первоначальное смешение жидкости происходит при прохождении жидкости через сужающийся участок жидкостной емкости 12, где за счет резкого перепада давления и скорости движения возникает разряжение в газовой емкости 1 1 .

Вьшесенные с потоком жидкости пузырьки озойа сносятся в тороидальную камеру 15 закручивания, где под действием силовых воздействий центробежных и центростремительных сил происходит дальнейшее дробление пузырьков озона и выброс газо-жидкостной эмульсии через выпускную щель 16. Окончательное насьпцение озоном происходит как при работе аэра

тора 2, так и при действии создаваемых им турбулентных потоков в объеме подводящего трубопровода 7. Далее газовая эмульсия транспортируется к стоякам 5 с форсунками 6, где и осуществляется ее разбрызгивание. При истеченщ из форсунки 6 струя жидкости в виде вращающегося конуса с уменьшающейся по ходу движения толщиной пленки при ударе о воздух образует в ней волнообразные колебания, которые и способствуют распаду пленки на капли. Диспергированный озон производит усиление этих коле-, баний, что способствует снижению эфг, фективной вязкости жидкости и ее неоднородности, повьшению поверхностной энергии и турбулизации движения пленки. В результате пленка не тольусловия для взрывного вскипания жидкости. Весь этот комплекс явлений приводит к увеличению поверхности контакта и движения озона по всему сечению пленки. Факел приобретает многоструйчатую структуру, причем

с ростом газонасыщения струйки утоньгааются и распадаются на болеб мелкие капли, увеличивается время их распада и длина сплошной части струй, что является определяющим в процессах тепло- и массообмена, осуществляемых в устройстве для тепло- влажностной обработки воздуха.

формула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее генератор озона, аэратор жидкости, каме- 15 ру орошения с поддоном, расположенные в ней стояки с форсунками и подсоединенные к последним и поддону соответственно подводящий и отводяпщй трубопроводы, на одном из которых 20 установлен насос, отличаю

щееся тем, что, с целью интенсификации процесса газонасьпцения путем увеличения времени контакта жидкости и озона, аэратор жидкости вьтолнен в виде приводного полого вала и коак- сиально установленных относительно него внутренней газовой и наружной жидкостной проточных емкостей, первая из которых закреплена на валу и сообщена с его полостью, причем каждая емкость образована двумя усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основаниями, жидкостная емкость снабжена примыкающей к большим основаниям конусов тороидальной камерой закручивания с периферийной вьтускной щелью, и генератор озона подключен к полости вала, а отводящий трубопровод - к жидкостной емкости.

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и позволяет интенсифицировать процесс газона- сьпцения путем увеличения времени контакта жидкости и озона. Стояки 5 с форсунками 6 расположены в камере 3 орошения. Подводяпдай и отводящий .трубопроводы (Т-) 7, 8 подсоединены соответственно к форсункам и поддону 4 камеры орошения. На Т 8 установлен насос 9. Аэратор 2 жидкости выполнен в виде приводного полого вала 10 и л коаксиально установленных относительно него внутренней газовой и наружной жидкостной проточньк емкостей II, 12. Емкость 11 закреплена на валу 10 и сообщена с его полостью. Каждая емкость образована двумя усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основаниями. К большим основаниям конусов емкости 12 примыкает тороидальная камера 15 закручивания с периферийной выпускной щелью 16. Генератор 1 озона подключен к полости вала 10, а Т 8 - к емкости 12, При таком выполнении устройства увеличивается поверхность контакта и движения озона по всему сечению -пленки жидкости. Факел приобретает многоструйчатую структуру, причем с ростом газонасыщения струйки утоньшаются и распадаются на бо-, лее мелкие капли, увеличивается время их распада и длина сплошной части струи. 2 ил. § (Л с &0 00 ее ел Puz.f

/5