Способ автоматического управления процессом обжига в печи с кипящим слоем Советский патент 1988 года по МПК F27B15/18 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано для печи обжига серосодержащего сырья в кипящем слое,

Цель изобретения - повьппение производительности процесса.

На чертеже представлена блок-схеситуации. Если хотя бы один из измеряемых параметров контроля выходит за заданную для каждого из них регламентную границу, то блок 28 управления формирует задания на установку регулятора 17 в сторону уменьшения в заданном соотношении расходов общего воздуха и серосодержащего сырья.

Изобретение относится к автоматизации производств енных процессов и предназначено для автоматического управления процессом обжига в печи кипящего слоя. Цель - повьшение производительности процесса. Стабилизируют расход воздуха, подаваемого в печь, регулируют температуру слоя в печи путем воздействия на загрузку сырья с коррекцией по скорости изменения температуры сернистого газа после печи. Кроме того, измеряют параметры процесса обжига: температуру кипящего слоя сернистого газа после печи, перед котлом-утилизатором и после него, газа на входе в электрофильтры, уровень кипящего слоя, разрежение газа после печи, концентрацию газа перед контактным аппаратом. Увеличивают расход в печь серосодержащего сырья, если все указанные параметры не выходят за заданн5то для каждого из них регламентную границу, и уменьшают в,заданном соотношении количество общего расхода воздуха на печь и серосодержащего сырья при выходе любого из указанных параметров за заданную для каждого из них регламентную границу. 1 ил. i (Л со 00 со о м

ма устройства для реализации способа, ю Если значения всех измеряемых пара

Система управления процессом обжига в печи 1 кипящего слоя содержит датчик 2 температуры слоя, датчик 3 температуры газа после печи, датчик 4 температуры газа перед котлом,датчик 5 температуры газа после котла, датчики 6 и 7 температуры газа перед электрофильтрами, датчик 8 уровня слоя материала в печи, датчик 9 разрежения газа после печи, 10 концентрации газа перед контактным аппаратом (не показан) и датчик 11 температуры перед промывной башней (не показана), датчик 12 расхода общего воздуха, котел 13 электрофильт- ры 14 и 15, дифференциатор 16, регулятор 17 температ5гры кипящего слоя, выходной сумматор 18, регулируемый привод 19 и 20 питатель 21, регулятор 22, стабилизирующий расход воздуха , исполнительный механизм 23, регулятор 24 тяги, исполнительный ме.ханизм 25, воздействующий на регулирующий орган 26 в газоходе, блок 27 сравнения, блок 28 управления,

блок 29 соотношения.

I

Сигналы, соответствующие текущим значениям параметров контроля процесса обжига с датчиков 2-11 соответственно, температуры слоя, температуры газа после печи, температуры газа перед котлом, газа после котла, газа на входе в электрофильтры 14 и 15, уровня слоя в печи 1, разрежения газа после печи, концентра- 111ИИ газа перед KOHTaKTHbEvi аппаратом и температуры газа перед первой промывной башней поступают на входы блока 27 сравнения, который осуществляет сравнение текущего значения каждого из измеряемых параметров контроля со своей заданной регламентной границей и выдачу соответствующего сигнала на вход блока 28 управления. Блок 28 управления осуществляет расчет приращения заданий на установки регуляторов 17 и 22 в зависимости от результатов работы блока 27 сравнения. При этом возможны следующие

5

0

0

5

5

0

5

метров контроля не выходят на заданную для каждого из них регламентную границу, то блок 28 управления формирует задание на уставку регулятора 22 и через блок 29 соотношения в сторону увеличения в заданном соотношении расходов общего воздуха и серосодержащего сырья. При этом блок 28 управления реализует зависимость вида

uU, S i,

где LH, - приращение задания на уставку регулятора 22j uV - заданное рабочее допустимое приращение расхода общего воздзгха

S - показатель изменения нагрузки, причем

S, - оросительньй показатель роста нагрузки (все параметры контроля не выходят за заданные регламентные границы);

Sj - относительный показатель уменьшения нагрузки (при выходе любого параметра контроля за заданную регламентную границу)

а блок 29 соотношения - зависимость вида

М и, ,

где М - масштабный коэффициент, определяющий заданное соотношение между расходами общего воздуха и колчедана.,.

S

Таким образом, способ автоматического управления процессом обжига осуществляет итеративную процедуру поиска и вьщачи соответствующих управляющих воздействий, по количеству загружаемого сырья и по количест- ву дутья, обеспечивающих выход процесса обжига в режим максимально возможной производительности при выполнении заданных ограничений на параметры контроля процесса.

Формула изобретения Способ автоматического управления процессом обжига в печи с кипящим слоем, преимущественно с последовательно установленными котлом, электрофильтрами, контактным аппаратом, промьшной башней, включающий в контроле температуры слоя., газа после печи, газа перед котлом, разрежение после печи, регулирование общего расхода воздуха на печь, регулирование тягового режима, регулирование температуры слоя в печи путем воздействия на загрузку с коррекцией по скорости изменения температуры сернистого газа после печи, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, дополнительно измеряют темпераКвАЧ1Ван

туру газа после котла, газа на входе в электрофильтры, уровень кипящего слоя, концентрацию газа перед контактным аппаратом, температуру : г газа перед промывной башней и концентрацию газа перед контактным аппаратом, увеличивают в заданном со- отнощении количество общего расхода воздзпса на печь и серосодержащего сырья, если все указанные измеряемые параметры не выходят за заданную для каждого из них по технологии регламентную границу, и уменьшают в заданном соотношении количество общего расхода воздуха на печь и серосодержащего сырья при выходе любого из указанных измеряемых параметров за заданную для каждого из них по технологии -регламентную границу.