Известны способы переработки концентратов тугоплавких металлов (циркония, тантала, ниобия и др.) путем карбидизации их углем или коксом при температурах 1900-2000°. Однако высокая температура затрудняет аппаратурное оформление тех-нологического процесса.
Предлагаемый способ восстановления концентратов тугоплавких металлов позволяет снизить температуру процесса до 1000-1200° в результате приме-нения в .качестве восстановителя и карбндизатора карбида «альция.
Исходный концентрат крупностью порядка 35 меш шихтуетсл с измельченным до крупности 20 меш техническим карбидом кальция, количество которого берется с 10-25%-ным избытком против стехиометрически необходимого для восстановления -всех окислов, входящих в состав рудного концентрата (кроме окиси кальция). В njiivXTy вводится та«же безводный хлористый кальций в .количестве 20-25% от веса карбида Кальция. Хлористый кальций выполняет активного флюса, частично растворяющего кальций, восстанавливаемые окислы и образующуюся .окись кальция, и обеспечивает полное восстано-вление «онцентрата без дополнительного тонкого его измельчения.
Тщательно перемещанную щихту лрессуют в брикеты, которые выдерживают в печи 1,0-1,5 час при .температуре 1100-1200 или 2--3 часа при температуре 1000° в неокислительной атмосфере (например, в генераторном газе). Благодаря тому, что брикеты при карбидизации сохраняют высокую прочность и не схватываются ни с графитом, НИ с железом, процесс может проводиться в печах непрерывного действия, например во вращающейся трубчатой печи или сквозной щахтной.
По окончании .выдержки брикеты охлаждаются и подвергаются мокрому размолу, при котором окись кальция и избыточный карбид кальция переходят в гидроокись. Гидроокись кальция и образовавшийся свободный углерод (сажа) отделяются от карбида в гид№ 138384- 2 pouHKjioTic примерно на 70-80%. После отделения гидроокиси в гидроциклОПе производится кислотная обработка (соляной кислотой), в ходе которой полностью отмываются примеси кальция, магния, натрия, алюминия и железа. Полученный .нерастворимый остаток тугонлавких карбидов (циркония, тантала, ниобия и др.) иоступает на хлорирование ИЛИ элект рическое разделение.
Предмет и з о б р е т е и ; я
Способ .переработки концентратов тугоплавких металлов, например циркон.ия, та нтала, титана, ниобия и др., восстановление.м - карбидизацией в присутствии расплава хлористого кальция в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры карбидизации до 1000-1200°, «сходные концентраты шихтуют с карбидом кальция и подвергают тер-мической обработке, например во вращающейся печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вскрытия окисных видов или полупродуктов редких тугоплавких металлов | 1960 |
|
SU136053A1 |
Способ изготовления твердых металло-керамических сплавов с комплексной карбидной составляющей | 1936 |
|
SU56245A1 |
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов | 1944 |
|
SU65067A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАХЛОРИДА НИОБИЯ | 2001 |
|
RU2194670C1 |
Способ регенерации карбидсодержащих отходов твердых сплавов | 1976 |
|
SU778285A1 |
Способ переработки бедных тантал-ниобиевых концентратов | 2022 |
|
RU2797102C1 |
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов | 1934 |
|
SU43157A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ НИОБИЯ, ТАНТАЛА И ИХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ | 2013 |
|
RU2537595C2 |
Способ получения абразивного материала | 1948 |
|
SU74337A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОПАРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2000 |
|
RU2171303C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-06-20—Подача