Способ получения абразивного материала Советский патент 1949 года по МПК B24D3/04 

Известно, что среди твердых соединений типа карбидов наибольшей твердостью, приближающейся к твердости алмаза, обладает карбид бора. Однако использование его в качестве инструментального материала затруднялось хрупкостью крупных кристаллов или поликристаллических монолитных кусков плавленого карбида бора.

Беспористое монолитное тело из карбида бора можно получить методом спекания под давлением из порошкообразного карбида бора при 2000° и при давлении около 100 кг .см-, однако в процессе спекания при такой высокой температуре происходит значительный рост зерен, что создает крупнокристаллическую хрупкую структуру изделия.

Предлагаемый способ получения беспористых изделий из карбида бора заключается в том, что, с целью воспрепятствования росту зерен карбида бора при высокотемпературном спекании и для повышения прочности их взаимного сцепления, к исходному порошку карбида бора добавляется тонкий порошок твердой тугоплавкой и химически прочной окиси в количестве не более 20% по объему. В качестве тугоплавкой окиси, которая выдержит необходимую высо38

кую температуру спекания карбида бора (2000°) и которая является е то же время химически весьма прочной, предлагается окись бериллия, температура плавления которой с-коло 2500°.

Для того, чтобы снизить температуру плавления окиси бериллия и сделать ее способной размягчаться или расплавляться в процессе спекания карбида бора, к ней добавляются небольшие количества (до 25%) других также тугоплавких и химически прочных окислов, как: двуокись циркония, двуокись тория или фторокись .бериллия.

После спекания при 2000° под давлением 100 кг1см: карбида бора с указанной присадкой на основе окиси бериллия получаются прочные и плотные куски с мелкозернистой структурой. Эти куски могут быть использозаны непосредственно, для чего они укрепляются в стальную оправу или разбиваются в крупку, состоящую, наприм-ер, из зерен 0,5-5 мм величиной. Затем эта крупка заливается расплавленным металлом (медью, сталью и т. п.) или связывается в сп,яошное тело металлокерамическим способом, например путем спекания со смесью карбида вольфрама и ко595

№ 74337- 2бальта (или никеля), или со смесьюнием по известной керамической вольфрама, меди и т. п.технологии, отличающийся „ тем, что для осуществления процесПредмет и з о о р е т е н и я спекания при температуре 1800Способ получения абразивного2000°С в качестве связки применяют материала плотной структуры на ос-смесь из окиси бериллия и двуокинове карбида бора и минеральныхси циркония или тория, либо фторсвязующих спеканием под давле-окиси бериллия.