00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1990 |
|
SU1788910A3 |
Бисерная мельница | 1983 |
|
SU1080860A1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1980 |
|
SU1037953A1 |
Бисерная мельница | 1983 |
|
SU1165461A1 |
ГУММИРОВАННЫЙ РОТОР БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2004 |
|
RU2283181C2 |
Бисерная мельница | 1983 |
|
SU1080859A1 |
РОТОР БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1992 |
|
RU2040340C1 |
Бисерная мельница | 1986 |
|
SU1366208A1 |
ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2010 |
|
RU2433859C1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2008 |
|
RU2389555C1 |
Изобретение относится к конструкции бисерной мельницы и может быть использовано преимущественно для приготовления лакокрасочньп материалов в лакокрасочной промьшшенности. Целью изобретения состоит в повышении качества получаемого продукта путем улучшения однородности и повьпяения производительности. Бисерная мельница содержит цилиндрический корпус 1 с водяной рубашкой 2, приводной вал 3 с закрепленными на нем дисками 4. Диски 4 в поперечном сечении выполнены в форме цилиндра или преимущественно в форме усеченного конуса, установлены на валу 3 с эксцентриситетом, и части их боковых поверхностей, максимально приближенные к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса, равномерно разнесены в плане последнего 1 з.п. ф-лы, 2 ило с
00
со ю
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано преимущественно в лакокрасочной промьштенности при производстве эмалей, красок, грунтовой и других материалов.
Цель изобретения - повьшение качества получаемого, продукта путем улучшения однородности и повьшения производительности о
На фиг. 1 схематически изображена бисерная мельница; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,
10
ренней поверхностью корпуса и диском а также износ стенки корпуса, .
Бисерная мельница работает следую щим образомо
Подготовленная смесь компонентов, включая связующее, пигмент и растворители, подается в рабочую камеру мельницы через отверстие 7, расположенное в нижней части корпуса 1,
При. вращении вала 3 диски 4 вслед ствие сил трения сообщают вращательное движение всей массе вокруг вала 3, При вращении массы, состоящей из
Бисерная мельница содержит цилинд- 15 мелющих тел (бисера) и измельчаемых
рический корпус 1 с водяной рубашкой 2, В цилиндрическом корпусе установлен приводной вал 3 с закрепленными на нем дисками 4, Между дисками на валу установлены фиксаторы
5,выполненные в виде втулок, В верхней части цилиндрического корпуса закреплена фильтрующая сетка 6, Внутренняя часть цилиндрического корпуса с сеткой 6, крышкой и днищем образуют з амкнутый объем - рабочую камеру, заполненную мелющим бисером,
Мелющий бисер представляет собой шарики, изготовленные из кварцевого стекла или твердой керамики. Диаметр шариков больше размера ячейки сетки
6,В нижней части корпуса расположено отверстие 7 для ввода суспензии связующего с наполнителем и пигментом, В верхней части корпуса расположено отверстие 8 для вывода полученного продукта. Для отвода избыточного тепла водяная рубашка цилиндрического корпуса снабжена штуцерами для ввода и вывода хладагента. Диски 4 на валу 3 в поперечном сечении выполнены.в форме цилиндра, или преимущественно в форме усеченного конуса, установлены на валу с эксцентриситетом и части их боковых поверхностей, максимально приближенные к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса, равномерно разнесены в плане последнего,,
В поперечном сечении диски 4 выполнены в форме цилиндра или в форм усеченного конуса. Такое выполнение диска обеспечивает интенсивную циркуляцию вращающейся массы одновреме но в радиальном, тангенциальном и аксиальном направлениях, а наличие усеченного конуса исключает возможность разрушения бисера между внут
ренней поверхностью корпуса и диском, а также износ стенки корпуса, .
Бисерная мельница работает следующим образомо
Подготовленная смесь компонентов, включая связующее, пигмент и растворители, подается в рабочую камеру мельницы через отверстие 7, расположенное в нижней части корпуса 1,
При. вращении вала 3 диски 4 вследствие сил трения сообщают вращательное движение всей массе вокруг вала 3, При вращении массы, состоящей из
0
5
0
5
0
5
0
5 I о р
частиц пигмента, при взаимодействии ее с поверхностью дисков возникает градиент скоростей, обуславливающий энергичное действие сдвига и возникновение циркуляционных потоков в радиальном, тангенциальном и аксиальном направлениях, при этом наличие эксцентриситета каждого диска, расположенных поярусно на валу 3 по принципу многоугольника, обеспечивает дополнительное синусоидальное движение массы. На торцовой поверхности дисков вследствие эксцентриситета и конусности частицы приобре- - тают дополнительно различные направления и скорости по отношению к цилиндрической поверхности корпуса 1, при этом тормозящего действия на частицы корпус практически не оказьшает, что, в свою очередь, исключает износ стенки корпуса и исключает возможность содержания в полученном продукте примеси материала, из которого изготовлен корпус мельницы.
Центробежные силы в процессе йолу- чения продукта в рабочей камере смещены, так как частицы от стенок корпуса отражаются под действием конусности поверхности диска и его эксцентричного размещения на валу, создавая при этом интенсивную и сложную циркуляцию мелющего бисера и пигмента в связующем, которые совершают вращение вокруг собственной оси, перемещаясь по эллиптическим траекториям в пульсирующем режиме, обеспечивая одновременно перетир и перемешивание компонентов.
мула изобретения
I о р
1, Бисерная мельница, преимущественно для измельчения лакокрасочных материалов, содержащая вертикальный
циливдрический корпус с отверстиями для ввода и вывода материала, внутри которого установлен вал с закрепленными поярусно на нем дисками, о т- личающаяся тем, что, с целью повьшения качества получаемого продукта путем улучшения его однородности и повьшения производительности, диски, кроме верхнего, закреплены на валу с эксцентриситетом и части
их боковых поверхностей, максимально приближенные к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса, равномерно разнесены в плане последнего,,
0az.1
Фиг. 2
Сиденко П.М | |||
Измельчение в химической промышленности | |||
М.: Химия, 1977, .с, 129-130 Авторское свидетельство СССР № 1080860, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-05-27—Подача