Аппарат для газификации твердого топлива Советский патент 1988 года по МПК C10J3/56 

устройства 8 с фурмами 9, закрепленные выходными концами в реакционной камере 4. Во время работы аппарата твердое топливо, равномерно заполняющее кольцевую камеру 7, подогревается за счет подвода тепла через стенки реакционной камеры 4 и перегородки 6. Получение газов высокой калорийности достигается за счет того, что процесс выделения летучих, составляющих из топлива, происходит в кольцевой камере- 7, а его газификации - в реакционной камере 4. 1 3.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для газификации твердого топлива и позволяет снизить энерготехнологические потери. Внутри цилиндрического корпуса I размещена реакционная цилиндро-коническая камера 4 и установленная коаксиально ей цилиндро-коническая перегородка 6, образующая кольцевую камеру 7, в нижней части которой расположены дутьевые (Л со 00 ч

. . . 1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для получения газа из твердого топлива, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для отопления печей при обжиге керамических изделий, а также в других отраслях.

Цель изобретения - снижение экер- готехнологических потерь.

На чертеже изображена схема пред - лагаемого аппарата.

Аппарат содержит цилиндрический корпус I с патрубком 2 для подачи топлива, патрубками 3 для отвода газа, внутри которого размещена реак - ционная цилиндроконическая камера 4 с патрубком 5 выгрузки шлака. Коак- сиально реакционной камере 4 установ лена цилиндроконическая перегородка 6, образующая кольцевую камеру 7 в нижней части которой расположены дутьевые устройства 8, вьшолненными в виде эжекторов с фурами 9, закреп- ленные выходными концами в реакционной камере 4. Патрубок 5 выгрузки шлака размещен над дутьевыми устройствами 8. В верхней части реакционной камеры 4 под патрубком 2 подачи топлива размещена газораспределительная решетка 10 с обечайкой 11.

Аппарат работает следующим образом.

Твердое топливо мелкодисперсного состава загрзпкают по патрубку 2 в обе обечайку 11, после чего оно попадает на газораспределительную решетку 10. В результате воздействия на твердые частицы подаваемого газа последние приводятся в псевдоожиженное состояние, нагреваются и равномерно по всему срезу обечайки 11 поступаQ

5 0 5 0

5

д

ют в кольцевую камеру 7. Твердое топливо, равномерно заполняющее эту камеру, подогревается за счет подвода тепла через стенки реакционной камеры 4 и перегородки 6. В процессе нагрева происходит выделение его летучей составляющей, которая вместе с газами, идущими через газораспределительную решетку 10, выводится из установки по патрубкам 3 и подается к потребителю. В свою очередь, твердое топливо, не содержащее летучей составляющей, вдувается воздухом через фурмы 9 в реакционную камеру 4, где происходит его газификация, продукт которой, синтез-газы, используются для псевдоожижения твердого топлива в обечайке П. Выгрузку золы и шлака Осуществляют по патрубку 5. В связи с тем, что процесс вьщеле- ния -летучих составляющих из топлива происходит в кольцевой камере 7, а его газификация в реакционной камере 4, достигается получение газов более высокой калорийности.

Формулаизобретения

тановленной коаксиально ей цилиндре- 2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юконической перегородкой, образующейщ и и с-я тем, что дутьевые устройкольцевую камеру, в нижней.частиства выполнены в виде эжекторов,

которой расположены дутьевые уст-при этом верхний конец патрубка выройства, закрепленные выходными кон-грузки шлака размещен над дутьевыцами в реакционной камере.ми устройствами.