Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано при дублении кож для.верха обуви.
Цель изобретения - повышение термостойкости, прочности и потостой- кости кож.
Сущность изобретения заключается в том, что.дубление кож проводят хро- мовым дубителем в присутствии соединения металла, в качестве которого используют оксид цинка в количестве 0,5-1,5% от массы голья.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что для достижения плавного повышения рН дубильного раствора и полуфабриката используют оксид цинка.
Способ осуществляют следующим об- разом.
Процесс дубления осуществляют хромовым дубителем основностью 38-42% при расходе 1,4-2,2% от массы голья (считая на оксид хрома) в присутствии оксида цинка в количестве 0,5-1,5% от массы голья.
Продолжительность дубления 2-6 ч. В конце дубления проверяют полуфабрикат на продубленность. Все последую- щие процессы и операции проводят по действующей методике.
Пример. Голье, полученное из сырья козлины по типовой методике.
после пикелевания обрабатывают хромовым дубителем основностью 38-42% из расчета 1,4% оксида хрома и 0,5% оксида цинка от массы горья при ЖК 0,7 и . Продолжительность дубления 2 ч. Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по действуницей технологии,
I
П р и м е р 2. Голье после двоения, полученное из сырья бычины легкой по типовой методике, после пикелевания обрабатывают, как в примере 1 , хромовым дубителеу из расчета 1,8% оксида хрома и 1,0% оксида цинка от массы голья. Продолжительность дубления 4 ч. Дальнейшую обработку по11уфабриката проводят по действующей технологии.
П р и м е р 3. Недвоеное голье, полученное из сырья бычины легкой по типовой методике, после пикелевания обрабатывают, как в примере 1, хромовым дубителем из расчета 2,2% оксида хрома и 1,5% оксида цинка от массы голья. Продолжительность дубления 6 ч. Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по действующей технологии.
Свойства кож, выработанных по предлагаемому способу, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ | 1996 |
|
RU2109065C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2043421C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2043420C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1999 |
|
RU2149900C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1995 |
|
RU2126838C1 |
Способ выработки кож | 1988 |
|
SU1583445A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАХТАРМЯНОГО СПИЛКА | 1992 |
|
RU2036972C1 |
Способ выработки кожевенного полуфабриката | 1988 |
|
SU1546490A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2130495C1 |
Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1980 |
|
SU1044633A1 |
Изобретение относится к кожевенной промьшшенности и позволяет повысить термостойкость, прочность и потостойкость кож. Голье, полученное по типовой методике, после пике- левания обрабатывают хромовым дубителем основностью при расходе 1,4-2,2% от массы голья (считая на оксид хрома) в присутствии оксида цинка в количестве 0,5-1,5% от массы голья. Продолжительность дубления составляет 2-6 ч. Все последующие процессы и операции проводят по действующей методике. 1 табл.
Температура свариваг ния, С
Предел прочности при растяжении, кгс/мм
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, кгс/мм
Потостойкость, %
Выход кож по площади, %
119106125110128114
2,41,82,92,02,92,1
2,21,352,6,82,72,0
74,047,578,053,784,356,6
110100108100103100
313846204
Введение в кожу соединений циклаФормула изобретения спосЬбствует повышению потостойкос- Способ дубления кож для верха
ти кожи, что объясняется созданиемобуви путем обработки их хромовым
дубящими соединениями хрома с окси- ,дубителем в присутствии соединения
дом цинка неблагоприятной среды дляметалла, отличающийся
развития уробактерий и большей устой-тем, что, с целью повьш1ения термочивостью связей между белком кожистойкости, прочности и потостойкости
и дубителем к воздействию ере-кож, в качестве соединения металла
ды , образующейся при потовьделе- Qиспользуют оксид цинка в количестве
НИИ.,0,5-1,5% от массы голья.
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-05-28—Подача